上海全自动涂布机

多工位涂布机设置 3-6 个涂布工位，可同时进行不同浆料或不同厚度的涂布作业，生产效率较单工位设备提升 2-3 倍。每个工位配备的控制系统与检测装置，确保各工位产品质量稳定，工位切换时间小于 10 分钟，满足多品种、小批量生产需求。适用于定制化皮革生产企业，快速响应市场多样化订单。低温烘干涂布机采用热泵烘干技术，烘干温度可低至 35℃，适用于热敏性极强的基材，避免基材收缩、变色。烘干过程中无废气排放，符合环保要求，烘干能耗较传统热风烘干降低 40%，每年为企业节省大量能源费用。涂层干燥均匀度达 98% 以上，适用于薄型 PVC 人造革、医用皮革生产，保障产品质量与性能。​​涂布机环保生产，符合人造革行业的可持续发展要求。上海全自动涂布机

多功能烘干涂布机集成热风、红外、微波三种烘干方式，可根据浆料特性与涂层要求自由组合，烘干效率提升 40%，能耗降低 25%。每种烘干方式均可**调节参数，满足不同涂层的干燥需求，避**一烘干方式导致的涂层质量问题。适用于复杂涂层、多层涂层皮革生产，如功能性复合皮革，保障涂层干燥均匀、完全固化。智能送料涂布机采用伺服送料系统，送料精度达 ±0.05mm，确保基材输送速度与涂布速度同步，避免基材拉伸或褶皱，涂层厚度误差≤±0.4μm。配备送料张力自动调节系统，根据基材厚度与材质自动调整张力，适应不同基材特性。适用于薄型、易拉伸基材皮革生产，如薄型 PVC 人造革、电子设备装饰革，保障生产过程稳定与产品质量。​重庆锂电池涂布机工厂涂布机涂布均匀，避免人造革出现涂层瑕疵。

网纹辊涂布机采用激光雕刻网纹辊，网穴精度误差小于 2μm，确保涂胶量均匀稳定，涂胶量范围可在 0.5-10g/m² 之间调节。配备网纹辊自动清洗系统，减少停机清洗时间，提高设备运行效率。适用于皮革表面涂胶、上光等工序，在鞋材革、箱包革生产中应用**，助力企业提升产品附加值。多层复合涂布机可实现多涂层同时涂布，**多支持 5 层不同功能涂层一次性成型，减少生产工序，提高生产效率 30%。每层涂层厚度均可**调节，精度达 0.01mm，配备在线质量检测系统，实时监控涂层厚度、均匀度等参数。适用于功能性合成革生产，如防水、防火、**皮革，满足好的市场需求。

紧凑型涂布机采用一体化设计，将放卷、涂布、烘干、收卷等功能集成于一体，占地面积为传统生产线的 60%，安装成本降低 30%。设备各模块可快速拆卸与维护，维修时间缩短至 2 小时以内，保障生产连续性。涂布精度达 0.01mm，适用于中小型皮革企业，在有限空间内实现高效生产。耐高温涂布机采用耐高温材质制作部件，可承受 250℃的高温环境，适用于高温固化浆料的涂布作业。配备高温检测与保护系统，当温度超过安全范围时自动停机，确保设备安全运行。涂层厚度可在 1-50μm 调节，涂布速度达 10-30m/min，适用于耐高温皮革、工业用特种皮革生产，满足特殊行业需求。​​涂布机多功能切换，快速响应人造革市场的多样需求。

环保型涂布机配备沸石转轮 RTO 系统，VOCs 排放浓度控制在 8mg/m³ 以下，远超环保标准。搭载三级冷凝回收装置，每年可回收溶剂 720 吨，热能循环利用设计每年为企业节省成本 280 万元。疏水型沸石转轮在 80% 湿度环境下仍能保持 98% 吸附效率，可适配 1200-1800mg/m³ 浓度废气处理，在实现环保生产的同时，助力企业产能提升 20%。覆膜熨平涂布机专注人造革表面处理，通过单次离型纸加工即可完成精整工艺，大幅简化传统多步骤生产流程。在增加产品花色品种的同时，使表面平整度提升 40%，产品质感增强。作为参与国家标准起草的设备类型，其全自动生产线已出口至多个国家和地区，应用于各类皮革生产项目。涂布机精确涂布技术，比较大限度减少材料浪费，降低人造革生产成本。重庆网纹辊精密涂布机价格

涂布机降低能耗，减少人造革生产对环境的影响。上海全自动涂布机

低温等离子涂布机采用低温等离子体技术对浆料进行处理，改善浆料流动性与附着力，涂层均匀度提升 30%，无需高温加热，避免基材损伤。等离子处理过程能耗低，处理时间短，**需几秒即可完成，不影响生产效率。适用于热敏性基材、超薄型皮革生产，如薄型 PU 合成革、电子设备保护膜。高光泽涂布机采用特殊光泽涂层配方与优化的涂布工艺，可实现高光、超高光效果，光泽度达 80-120GU，且光泽均匀无差异。配备光泽度在线检测系统，实时监测涂层光泽度，偏差超限时自动调整，确保产品光泽一致。适用于好的家具革、汽车内饰革、奢侈品皮革生产，提升产品外观质感与档次。​​上海全自动涂布机