重庆小型涂布机制造

低温固化涂布机采用低温固化技术，固化温度可低至 60℃，适用于热敏性基材，避免基材因高温变形。配备 UV 固化系统，固化时间小于 1 秒，大幅提高生产效率，固化后的涂层硬度可达 3H，耐磨性优异。适用于塑料基材皮革、薄型合成革生产，在电子、汽车内饰等领域应用前景广阔。辊涂 - 刮涂组合式涂布机整合辊涂与刮涂两种工艺优势，辊涂实现初步均匀上料，刮涂保证涂层精度，涂层厚度误差小于 0.5μm。配备双刮刀结构，可分别调节，适应不同浆料特性，涂饰效果提升。适用于复杂表面皮革加工，如凹凸不平的荔枝纹、鳄鱼纹皮革，在家具革、汽车革生产中表现出色。涂布机高速生产，缩短人造革的生产周期。重庆小型涂布机制造

间歇式涂布机采用间歇式生产模式，适用于小批量、多品种皮革生产，可快速更换浆料和模具，换产时间小于 30 分钟，满足个性化生产需求。涂布精度达 0.01mm，涂层均匀度误差小于 0.5μm，配备小型烘干系统，占地面积小，投资成本低。适用于小型皮革加工厂、科研机构，用于新产品研发和小批量定制生产。辊压涂布机结合涂布与辊压工艺，在涂布后立即进行辊压处理，使涂层与基材结合更紧密，表面平整度提升 30%，纹路清晰度增强 25%。辊压压力在 0-1000N 之间可调，辊压温度可在常温至 150℃之间调节，适应不同材质和涂层要求。适用于家具革、汽车座椅革生产，提升产品的外观和触感品质。上海铝箔涂布机供应商涂布机制备的功能性涂层，提升人造革的科技含量。

厚涂层涂布机专为厚涂层皮革生产设计，涂层厚度可达 1mm，采用分层涂布、分层烘干工艺，确保涂层致密无气泡，附着力强。配备强力烘干系统，烘干温度可达 200℃，烘干时间可根据涂层厚度自动调整，保证涂层完全固化。适用于防滑皮革、耐磨皮革生产，如工业用革、运动器材用革，产品性能优异。连续式涂布机采用连续生产设计，实现从基材放卷、涂布、烘干、冷却到收卷的全流程自动化，生产效率提升 40%，产品质量稳定性显著提高。配备在线缺陷检测系统，可实时检测涂层表面的、杂质、划痕等缺陷，自动标记并报警，便于及时处理。适用于大规模工业化生产，在大型合成革产业园中成为主流生产设备。

高粘度浆料涂布机采用强力搅拌与高压输送系统，可处理粘度高达 100000cP 的浆料，避免浆料分层、沉淀，涂布均匀度误差小于 ±1μm。配备特殊设计的涂布头，防止浆料堵塞，确保涂布过程稳定连续，涂布速度达 5-15m/min。适用于厚涂层皮革、功能性皮革生产，如防滑革、耐磨革，为高粘度浆料加工提供解决方案。数字化涂布机采用全数字化控制系统，可存储 500 组工艺配方，支持配方一键调用与在线修改，减少人工操作误差，产品合格率提升至 99.5%。配备高清摄像头与图像识别系统，实时检测涂层表面缺陷，缺陷识别率达 98% 以上，及时反馈并调整参数。适用于好的皮革生产，实现数字化、智能化生产管理，提升企业生产水平。​​涂布机在人造革生产线上，是保障涂层质量的关键设备。

智能涂布控制系统搭载高性能 IPLC，通过 CAN 通讯技术实现三放双收控制。具备网纹涂、转移涂、刮涂三种涂布模式，可根据生产需求自由切换，搭配专业变频器保证涂胶与牵引过程同步协调。创新采用中间传动带张力摆杆 PID 控制技术，使汽车内饰革涂层均匀度提升 25%，有效避免收卷过程中出现菜心式不良问题，提升产品品质。多功能辊涂机整合国际先进研发技术，逆涂辊可同时完成胶黏剂涂布与染色工序，顺涂辊能实现套色印花效果，丰富产品外观。设备支持操作或联线生产，涂饰量可在 1.5-4.0 克 / 平方英尺范围内调节，配备热风循环干燥系统，能耗降低 15%。凭借 70 余项国家技术支撑，为超纤生产线提供全自动涂饰解决方案，推动行业自动化升级。涂布机多层复合，提高人造革的防水、防潮能力。重庆小型涂布机制造

现代涂布机采用环保工艺，减少有害物质排放，符合人造革环保生产。重庆小型涂布机制造

刮刀式涂布机配备可调节刮刀，刮刀角度和压力均可精确控制，角度调节范围 0-45°，压力调节范围 0-500N，适应不同浆料和基材特性。涂布厚度误差小于 ±0.5μm，涂布速度达 15-40m/min，配备自动纠偏系统，确保基材涂布过程中不跑偏。适用于多种皮革材质涂饰，在鞋包革、家具革生产中表现出色。辊筒涂布机采用多辊筒协同作业，实现浆料的均匀转移和涂布，涂层厚度可在 0.5-20μm 之间调节，涂布速度达 20-50m/min。辊筒表面经精密抛光处理，粗糙度 Ra≤0.02μm，确保浆料转移无残留，涂层表面光滑平整。配备辊筒温度控制系统，温度调节范围在常温 - 120℃，可根据浆料特性优化涂布效果，适用于 PU 合成革、PVC 人造革等多种材质，在鞋材、家具革生产中应用**。​重庆小型涂布机制造