催化燃烧设备市场价格

家具厂喷烤漆线**怕“烘不干、味大、被投诉”。我们把催化燃烧与烘房热风系统打通，让处理后的洁净热气 80% 回送烤漆房，替代原有柴油燃烧机。山东某实木家具园区，风量 12000 Nm³/h，改造后每月柴油用量从 18 吨降到 7 吨，一年节省能耗费用 42 万元；排口非甲烷总烃稳定在 35 mg/m³，低于现行限值。设备带自动清灰系统，每 4 小时反向吹扫一次，活性炭层寿命延长 30%。占地* 6 ㎡，可放置在烘干房顶部，不影响行车行走。园区 30 多家企业已复制该模式，实现“同样产量，一半能耗”。如果您也在为烤漆成本发愁，留言“家具”获取改造清单。催化燃烧设备，操作简单，上手快，省人力。催化燃烧设备市场价格

4S 店喷烤漆房风量小、间歇运行，大型设备浪费。我们开发 5000 Nm³/h 迷你催化炉，全机 1.6 m×1 m，接电 380 V 即可。烤漆房升温阶段系统进入“节能待机”，浓度足够时自动点火，无需人员值守。上海某 4S 集团 20 家店面批量安装，排口浓度 35 mg/m³，符合地标；每月电费* 600 元，比原来光氧+活性炭省 70%。设备带滑轮，可推到车间角落，适合租赁场地。4S 店环保检查越来越严，小型催化燃烧是**省心方案，留言“4S”获取报价单。安全是工业设备的生命线。我们的催化燃烧设备集成了多重安全保障系统。包括：超温自动报警及冷却系统、阻火除尘器防止回火、LEL浓度监测联锁控制确保进气浓度在安全范围、风机联锁与故障报警等。所有电气元件均采用防爆设计，PLC自动控制系统实时监控运行参数。我们承诺，为您提供的不仅是一台治理设备，更是一份安心的保障。西藏催化燃烧设备工厂催化燃烧设备，智能控制系统，操作更智能。

西南某机场配套航空食品公司，烘焙车间使用天然气隧道炉，尾气中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛，虽然浓度只有 150 mg/m³，但气味强烈，机场海关宿舍直线距离不足 200 米，投诉不断。我们采用“浓缩 + 催化燃烧 + 余热制蒸汽”工艺：先把 3 万 Nm³/h 废气通过沸石转轮浓缩 10 倍，再送入 300 ℃催化炉，脂肪酸、丙烯醛分解率 99%，臭气浓度从 6000 降到 300，排烟几乎无味；反应热通过蒸汽发生器产生 0.4 MPa 蒸汽，每天 4 吨，用于餐具清洗和厨房保温，每年节省燃气 28 万 m³，折合 110 万元。催化剂采用抗油脂配方，连续运行 8000 h 活性保持 97%；转轮芯体可耐 80 ℃水蒸气冲洗， 2 年无需更换。设备布置在锅炉房屋顶，占地 80 m²，利用原有排风管道，停产时间* 8 小时。项目通过机场海关、卫生监督所联合验收，成为“航空食品卫生示范单位”，并顺利拿到国际航协 VIP 配餐认证。食品行业废气“浓度低、异味重”，用浓缩+催化燃烧既能解决嗅觉问题，又能回收热能，相当于“把臭味变成蒸汽”，一举多得。欢迎携废气样来厂体验“烘焙尾气小试”，我们提供嗅觉对比和能效测算，让效果可感、可知、可算。

华北比较大民营棉纺园区， 3000 台织机使用浆纱剂，烘干尾气温度 85 ℃，含聚乙二醇、丙烯酸酯，湿度 90%，冬季白烟明显，园区被航拍曝光。我们采用“冷凝脱水+沸石转轮+催化燃烧”工艺：先把废气降到 35 ℃去除 80% 水汽，再浓缩 12 倍， 300 ℃催化炉把丙烯酸酯分解率 99%，白烟基本消除。系统把反应热通过热媒水送回浆纱机，每年节省蒸汽 5 万吨，折合 600 万元；催化剂采用耐水型配方，寿命 4 年；转轮芯体可在线水蒸气再生， 3 年无需更换。项目通过省生态环境厅“白烟治理”专项督查，成为纺织行业示范。纺织废气“湿度大、浓度低、视觉污染重”，用冷凝+浓缩+催化可以一次性解决“白烟+异味+能耗”三大痛点。欢迎园区管委会携废气样来厂做冷凝对比实验，我们提供白烟拍照记录和热能回收模型，让治理效果一目了然。催化燃烧设备，材质环保，回收利用率高。

针对喷涂、印刷等行业产生的大风量、低浓度废气，单一技术往往不经济。我们的“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”组合工艺完美解决了这一难题。沸石转轮将大风量、低浓度废气吸附浓缩成小风量、高浓度废气，再进入催化燃烧装置进行高效净化。此工艺极大地降低了设备投资和运行能耗，是当前**为先进和经济的治理方案之一。环保技术日新月异。我们设立了专门的研发中心，持续投入对新催化剂材料、更高效换热结构、智能化控制算法等方面的研究。我们与高校、科研院所保持紧密合作，确保我们的技术始终走在行业前沿。选择我们，意味着您将始终获得技术**、性能***的废气治理产品。催化燃烧设备，处理效率高，能耗控制优。浙江催化燃烧设备制作

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中部上市制药集团新建头孢合成车间，反应釜真空泵尾气含二氯甲烷、**、乙酸乙酯，浓度波动大，比较高达到 12 g/m³，比较低只有 800 mg/m³，且含有少量 HCl，对普通催化剂极易造成中毒。我们采用“碱洗预处理 + 分子筛转轮 + 抗卤素催化剂”组合：先通过 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m³ 以下，再让废气进入疏水型分子筛转轮，浓缩 15 倍后送入催化炉， 320 ℃反应，二氯甲烷去除率 99.2%，排放浓度 15 mg/m³，满足地标 50 mg/m³ 要求。催化剂载体为钛锆复合氧化物，表面涂覆铂钯稀土活性层，可耐受 50 ppm 卤素，使用寿命 4 年以上；转轮浓缩区与脱附区采用**变频风机，根据浓度变化实时调整转速，避免过度脱附造成能耗浪费。系统把反应后的 130 ℃高温气体经气气换热器送回反应釜保温夹套，每年节省蒸汽 3200 吨，折合 48 万元；同时真空泵出口温度提升 8 ℃，溶剂回收率增加 3%，一年又多回收 28 吨二氯甲烷，价值 22 万元。项目一次性通过省环保厅验收，被当地作为“含卤废气治理示范工程”推广。制药行业废气成分复杂，只要预处理得当、催化剂匹配，就能实现“达标+节能+增收”三重目标。欢迎把组分表发给我们，实验室可先做 200 小时寿命评价，让投资更安心。催化燃烧设备市场价格

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