4S 店喷烤漆房风量小、间歇运行,大型设备浪费。我们开发 5000 Nm³/h 迷你催化炉,全机 1.6 m×1 m,接电 380 V 即可。烤漆房升温阶段系统进入“节能待机”,浓度足够时自动点火,无需人员值守。上海某 4S 集团 20 家店面批量安装,排口浓度 35 mg/m³,符合地标;每月电费* 600 元,比原来光氧+活性炭省 70%。设备带滑轮,可推到车间角落,适合租赁场地。4S 店环保检查越来越严,小型催化燃烧是**省心方案,留言“4S”获取报价单。安全是工业设备的生命线。我们的催化燃烧设备集成了多重安全保障系统。包括:超温自动报警及冷却系统、阻火除尘器防止回火、LEL浓度监测联锁控制确保进气浓度在安全范围、风机联锁与故障报警等。所有电气元件均采用防爆设计,PLC自动控制系统实时监控运行参数。我们承诺,为您提供的不仅是一台治理设备,更是一份安心的保障。催化燃烧设备,助力企业实现可持续发展。天津催化燃烧设备参考价

北方某年产 30 万吨沥青混凝土拌合站,烘干筒烟气温度 160 ℃,含焦油、苯并芘和粉尘,烟气量大且间歇排放,传统布袋 + 活性炭组合半年就被焦油糊死。我们采用“烟气预冷 + 干式过滤 + 320 ℃催化燃烧”三级工艺:先把 160 ℃烟气通过空气散热片降到 60 ℃,让焦油冷凝成颗粒并被**吸附棉捕捉,再送入催化炉,苯并芘去除率 99%,排放浓度低于 0.2 μg/m³,远低于国家 0.5 μg/m³ 参考限值。系统利用烟气自身热值维持炉温,*在启动阶段使用 60 万 kcal 电辅热, 25 分钟进入自持燃烧。催化模块采用金属蜂窝载体,在线反吹系统每 4 小时清理一次,焦油无法累积,寿命达 4 年。项目投运后,拌合站不再因异味被周边村民围堵,生产时间从每天 10 小时延长到 16 小时,产能提升 60%;同时每年节省活性炭更换及危废处置费 90 万元。设备做成模块化集装箱, 3 天完成吊装, 5 天完成保温,适合沥青站季节性搬迁需求。若您的拌合站也在为焦油、臭气、投诉头疼,欢迎预约现场勘察,我们提供烟气冷凝实验和催化剂小样测试,让数据先行,风险归零。天津催化燃烧设备参考价催化燃烧设备,适配不同电压等级的供电需求。

沿海大型造船基地,分段涂装工位高大空旷,风量高达 45 万 Nm³/h,传统 RTO 不仅占地大,还需要持续补充大量天然气。我们为其定制“六塔式旋转浓缩 + 催化燃烧”组合:把 56 个工位的废气通过地下风廊汇集,先经三级过滤去除焊烟、盐雾和漆雾,再进入六塔沸石转轮,浓缩比 18 倍,**终 2.5 万 Nm³/h 高浓度废气进入催化炉, 280 ℃反应即可自持燃烧,几乎不用额外补热。系统配置不锈钢板式换热器,把净化后 120 ℃热风送回喷砂车间,冬季替代燃油暖风机,每年节省 420 吨轻油,折合 260 万元。催化剂采用抗盐雾涂层,在海风高湿高氯环境下寿命仍达 5 年;旋转浓缩阀岛采用气密封 + 石墨密封双保险,泄漏率低于 0.1%,确保排放数据长期稳定。整套设备占地* 600 m²,是同等风量 RTO 的 1/3;钢结构平台与现有管廊桥架对接,无需新增土建。项目投运后,厂界非甲烷总烃浓度从 3.2 mg/m³ 降到 0.8 mg/m³,环保抽查 100% 合格,船东验厂时把“绿色涂装”作为加分项,企业因此拿下 6 艘大型集装箱船订单。催化燃烧在高风量、低浓度场景下同样可以“四两拨千斤”,只要工艺匹配得当,就能同时实现“投资降 30%、运行降 50%、占地降 40%”的三重收益。欢迎携带风量与组分数据,我们提供 3D 布置模型与能耗对比表,让数字说话。
真空泵后排出的溶剂蒸气浓度高达 8 g/m³,风量却不足 2000 Nm³/h,用 RTO 太大材小用。我们采用电加热催化炉,280 ℃反应,溶剂自身热值即可维持炉温,几乎不额外耗电。江苏某药企 4 台真空泵,尾气含二氯甲烷、**混合气,经处理后排放浓度 20 mg/m³,年削减溶剂 28 吨。设备做成柜式,占地 1.2 m×0.8 m,直接放在泵房角落,不占用生产面积。系统配冷却器,把反应后 120 ℃气体冷却至 40 ℃以下,避免塑料烟囱变形。小风量高浓度尾气,催化燃烧是**经济路径,留言“真空泵”获取选型表。催化燃烧设备,耐腐蚀设计,适应恶劣环境。

西南某机场配套航空食品公司,烘焙车间使用天然气隧道炉,尾气中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛,虽然浓度只有 150 mg/m³,但气味强烈,机场海关宿舍直线距离不足 200 米,投诉不断。我们采用“浓缩 + 催化燃烧 + 余热制蒸汽”工艺:先把 3 万 Nm³/h 废气通过沸石转轮浓缩 10 倍,再送入 300 ℃催化炉,脂肪酸、丙烯醛分解率 99%,臭气浓度从 6000 降到 300,排烟几乎无味;反应热通过蒸汽发生器产生 0.4 MPa 蒸汽,每天 4 吨,用于餐具清洗和厨房保温,每年节省燃气 28 万 m³,折合 110 万元。催化剂采用抗油脂配方,连续运行 8000 h 活性保持 97%;转轮芯体可耐 80 ℃水蒸气冲洗, 2 年无需更换。设备布置在锅炉房屋顶,占地 80 m²,利用原有排风管道,停产时间* 8 小时。项目通过机场海关、卫生监督所联合验收,成为“航空食品卫生示范单位”,并顺利拿到国际航协 VIP 配餐认证。食品行业废气“浓度低、异味重”,用浓缩+催化燃烧既能解决嗅觉问题,又能回收热能,相当于“把臭味变成蒸汽”,一举多得。欢迎携废气样来厂体验“烘焙尾气小试”,我们提供嗅觉对比和能效测算,让效果可感、可知、可算。催化燃烧设备,适配不同气候条件的使用需求。天津催化燃烧设备参考价
催化燃烧设备,运行稳定,故障率低更可靠。天津催化燃烧设备参考价
制药行业废气成分复杂,甲醇、**、二氯甲烷轮番上阵,还夹杂药物粉尘,异味扰民投诉不断。传统RTO需补燃大量天然气,运行费用高昂。我们采用“分子筛沸石转轮+催化燃烧”组合工艺,先以疏水分子筛将大风量低浓度废气浓缩10~30倍,再送入催化炉,所需补热*相当于一台家用壁挂炉,天然气消耗下降95%。系统配置医药级不锈钢304/316L,耐酸碱、耐氯离子,焊接焊缝全部RT探伤,符合GMP洁净要求。江苏某上市药企,风量20000Nm³/h,经第三方检测,臭气浓度从8000(无量纲)降至269,去除率>96%,周边居民投诉归零。设备运行一年,对比原RTO节省天然气费82万元,省下的钱足够再买一套设备。我们还提供“一机一码”售后,手机扫码即可查看催化剂剩余寿命、历史运行曲线,维保提前预警,避免突发停产。制药废气治理,选对技术才能真正省钱。天津催化燃烧设备参考价
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