印染废水处理设备的脱色系统是解决色度污染的，东莞市合鑫水处理科技有限公司在印染废水脱色技术上经验丰富。系统采用“混凝沉淀+活性炭吸附+臭氧氧化”组合工艺，混凝沉淀通过投加聚合氯化铝等药剂去除悬浮性色素，脱色率达60%；活性炭吸附去除溶解性有机色素，脱色率提升至80%；臭氧氧化则通过强氧化性破坏色素分子结构，终脱色率可达95%以上，出水色度≤50倍。某纺织厂采用该系统后，不仅解决了废水颜色超标问题，还通过活性炭再生技术降低了运行成本，活性炭吸附饱和后经高温再生可重复使用5-8次，年节约活性炭采购费用15万元。这种对脱色技术的系统整合，体现了公司“设备制造到技术培训”的全周期服务能力，也为印染行业的绿色生产提供了有力支持。 畜牧养殖废水设备处理畜禽污水，消除异味，改善周边环境。立式废水设备供应商
废水处理设备的自动化运维平台是提升管理效率的创新手段，东莞市合鑫水处理科技有限公司将物联网技术融入设备管理。平台通过传感器实时采集设备运行数据（如处理水量、能耗、药剂消耗量等），并上传至云端服务器，管理人员可通过电脑或手机APP查看设备状态、生成运行报表、接收故障预警。例如，当检测到水泵电流异常时，平台会立即推送报警信息并提示可能的故障原因（如叶轮堵塞、轴承磨损等），技术人员可携带针对性工具前往维修，缩短故障处理时间。某工业园区的集中式废水处理项目中，该平台使设备的平均故障处理时间从4小时缩短至小时，年减少因停机导致的生产损失50万元。这种“智能化+远程化”的管理模式，体现了公司“技术创新驱动发展”的理念，也为客户提供了更高效的运维体验。 立式废水设备供应商农药制剂废水设备处理制剂污水，分解农药成分和助剂。
制药废水成分复杂，含有、、有机溶剂等难降解有机物，且具有毒性强、可生化性差的特点。合鑫为某制药厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 水解酸化 + MBR（膜生物反应器）+ 高级氧化” 工艺。预处理阶段通过调节池均化水质水量，再经微电解技术提高废水可生化性；水解酸化池将大分子有机物分解为小分子；MBR 系统利用膜分离与生物处理相结合的方式，有效截留微生物和污染物；通过芬顿氧化技术进一步去除残余有机物。设备处理能力为 200m³/d，出水 COD 从 5000mg/L 降至 100mg/L 以下，满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》。该厂使用后，废水处理达标率从 70% 提升至 100%，避免了因超标排放导致的停产整顿风险。
涂料生产废水含有树脂、颜料、溶剂、助剂等污染物，具有成分复杂、毒性大、难降解的特点。合鑫为某涂料厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 铁碳微电解 + Fenton 氧化 + 生物处理 + 膜分离” 工艺。预处理通过调节池均化水质，铁碳微电解和 Fenton 氧化破除污染物分子结构；生物处理采用生物接触氧化法降解有机物；膜分离采用超滤和反渗透进一步净化水质。设备处理规模为 180m³/d，出水 COD 从 3500mg/L 降至 100mg/L 以下，有毒有害物质去除率达 95% 以上，满足《涂料工业污染物排放标准》。涂料厂使用后，解决了废水排放难题，保障了企业的可持续发展。油墨稀释废水设备处理稀释污水，分离溶剂和油墨。
废水处理设备的中水回用系统是实现水资源循环利用的关键，东莞市合鑫水处理科技有限公司将废水处理与回用相结合，打造 “零排放” 解决方案。系统在废水达标处理的基础上，增加超滤和反渗透深度处理单元，超滤去除水中的胶体和微生物，反渗透截留溶解盐，使回用水的浊度≤0.5NTU，电导率≤100μS/cm，可直接用于车间地面清洗、设备冷却等环节。某电子厂采用该系统后，废水回用率达到 60%，日均节约新鲜水 300 吨，年节约用水成本 180 万元，同时减少了 60% 的废水排放量。这种 “环保 + 经济” 的双赢模式，不仅响应了国家 “双碳” 政策，也彰显了公司 “中水回用系统达到先进水平” 的技术实力，为企业可持续发展提供了有力支撑。制药合成废水设备处理合成污水，分解药物中间体。江苏废水设备
电池电解液废水设备处理电解液污水，去除重金属和酸碱。立式废水设备供应商
电镀行业产生的废水含有大量重金属离子（如铬、镍、镉、铜等）和物，若未经处理直接排放，会对土壤和水源造成严重污染。东莞市合鑫水处理科技有限公司为某电镀园区设计的废水处理设备，采用“化学沉淀+离子交换+反渗透”组合工艺。首先通过投加氢氧化钠、硫化钠等药剂，使重金属离子生成氢氧化物或硫化物沉淀；然后利用离子交换树脂进一步吸附残余重金属；通过反渗透膜进行深度处理，将重金属离子浓度降至国家排放标准以下。该设备处理能力达500m³/d，处理后的水可回用于电镀前的漂洗工序，水回收率达70%。园区使用后，重金属污染物排放量减少95%，每年节约水费超80万元，同时避免了因违规排放导致的环保罚款，实现了经济效益与环境效益双赢。 立式废水设备供应商
