纺织印染行业中，水质对染料的上色率、织物的色泽鲜艳度和色牢度有着重要影响。硬水和含有杂质的水会导致染料沉淀、织物染色不均等问题。合鑫为某印染企业设计的 35T/H 纯水设备，采用 “UF 超滤 + 反渗透 + 离子交换” 工艺，去除水中的悬浮物、胶体、硬度离子和有机物，产水电导率＜10μS/cm，硬度＜0.5mmol/L。设备处理后的纯水用于印染前的织物漂洗和染色过程，可提高染料的利用率，减少染色次品率。该企业使用后，织物的染色均匀度提高 20%，色牢度提升 1 - 2 级，每年节约染料成本和返工成本超 80 万元。超滤设备高效处理大量原水。天津食品厂纯水设备
电子芯片制造、线路板生产对纯水水质要求严苛，微量杂质都会影响产品性能。合鑫为某半导体企业定制的50T/H纯水系统，采用双级反渗透+EDI（电去离子）工艺，产水电阻率稳定在15MΩ・cm以上，TOC（总有机碳）＜10ppb，颗粒度（≥μm）＜100个/ml。设备配备PLC智能控制系统，可实时监测压力、流量、电导率等12项参数，并自动调节运行状态。自2023年投产以来，该企业芯片良品率从92%提升至，年减少次品损失超800万元。依据GMP标准，医药制剂、注射用水需严格控制微生物与内。合鑫为某制药厂设计的20T/H纯水设备，采用“预处理+双级反渗透+EDI+臭氧杀菌+μm终端过滤”工艺，产水符合《中国药典》纯化水要求，微生物＜10CFU/100ml，内＜。设备管道采用316L不锈钢材质，内壁抛光处理（Ra≤μm），配备CIP自动清洗与SIP在线灭菌系统，有效防止微生物滋生。该厂使用后，药品生产批次合格率提升至100%，顺利通过FDA认证。 天津食品厂纯水设备离子交换树脂，助力合鑫离子交换纯水设备净化水质。
对于电镀行业，合鑫纯水设备能够有效去除水中的金属离子和杂质，为电镀工艺提供高质量的漂洗水。电镀过程中，水质的好坏直接影响电镀层的质量和外观，使用合鑫纯水设备生产的纯水进行漂洗，可使电镀层更加均匀、光亮，提高产品的合格率。设备还具备较强的抗污染能力，能够适应电镀行业复杂的水质条件。某电镀企业引入该设备后，电镀产品的不良率降低了18%，产品的市场竞争力得到提升。合鑫纯水设备的质量控制严格，从原材料采购到设备生产、组装、调试，每一个环节都经过严格检验。公司选用的反渗透膜、滤芯、水泵等部件，确保设备性能稳定可靠。生产过程中，严格按照ISO9001质量管理体系标准进行操作，对每一道工序进行质量检测。设备出厂前，会进行的性能测试和水质检测，只有通过所有检测项目的设备才会交付用户，保证用户收到的每一台设备都符合高质量标准。
在电子工业应用中，电子工业对纯水水质要求极高，微量杂质都会影响电子元器件性能和质量。纯水设备为电子芯片制造、电路板生产等环节提供超纯水，用于清洗、蚀刻等工艺，避免杂质残留导致短路、漏电等问题，提高产品良品率，降低生产成本，还用于电子设备冷却防止结垢。合鑫水处理科技针对电子工业需求，推出高精度纯水设备，配备多级过滤和深度除盐系统，可有效去除水中颗粒物质、重金属、有机物等。设备采用模块化设计，便于根据生产规模扩展和升级，且具备实时水质监测和智能控制系统，确保水质持续稳定达标。某大型电路板厂使用合鑫科技的纯水设备后，生产出的电路板良品率从 88% 提升至 95%，年节约成本超百万元。重力过滤，合鑫设备维护简单方便。
合鑫纯水设备具备高度的灵活性和定制化能力，可根据不同行业、不同用户的用水需求进行个性化配置。对于用水量较小的实验室，推出小型一体化纯水设备，占地面积小，操作简便，可实现一机多用，满足实验分析、试剂配制等多种需求；对于大型工业企业，提供模块化设计的纯水设备，可通过多组反渗透膜和 EDI 模块并联，实现每小时数吨甚至数十吨的产水量。同时，设备还支持远程监控功能，用户可通过手机或电脑实时查看设备运行状态和水质数据，实现智能化管理。重力过滤，适用于小型生产用水场景。天津食品厂纯水设备
CEDI 设备满足高精度生产用水需求。天津食品厂纯水设备
电镀行业中，纯水用于电镀液配制、镀件漂洗等工序，水质的好坏直接影响镀层的质量和性能。水中的金属离子、有机物和杂质会导致镀层出现、麻点、结合力差等问题。合鑫为某电镀园区设计的 60T/H 纯水设备，采用 “多介质过滤 + 活性炭吸附 + 双级反渗透 + 离子交换” 工艺，产水重金属离子（Fe、Cu、Zn 等）＜0.1ppb，电导率＜2μS/cm。设备配备重金属在线检测仪，一旦水质超标，立即自动排放并报警。园区企业使用该设备后，电镀产品的合格率从 88% 提升至 96%，每年减少返工成本超 150 万元，增强了园区企业的市场竞争力。天津食品厂纯水设备
