涂料生产废水含有树脂、颜料、溶剂、助剂等污染物，具有成分复杂、毒性大、难降解的特点。合鑫为某涂料厂设计的废水处理设备，采用 “预处理 + 铁碳微电解 + Fenton 氧化 + 生物处理 + 膜分离” 工艺。预处理通过调节池均化水质，铁碳微电解和 Fenton 氧化破除污染物分子结构；生物处理采用生物接触氧化法降解有机物；膜分离采用超滤和反渗透进一步净化水质。设备处理规模为 180m³/d，出水 COD 从 3500mg/L 降至 100mg/L 以下，有毒有害物质去除率达 95% 以上，满足《涂料工业污染物排放标准》。涂料厂使用后，解决了废水排放难题，保障了企业的可持续发展。矿山废水设备去除废水中的悬浮物和重金属，保护生态环境。工业废水设备工厂
洗车废水含有泥沙、油污、洗涤剂等污染物，若直接排放会对城市下水道和水体造成污染。合鑫为某洗车场设计的废水处理设备，采用 “格栅 + 沉砂池 + 气浮 + 过滤 + 消毒” 工艺。格栅去除大颗粒泥沙和杂物，沉砂池沉淀细小泥沙；气浮装置分离油污和悬浮物；过滤采用石英砂和活性炭去除残余杂质；通过紫外线消毒后回用。设备处理规模为 30m³/d，处理后的水可回用于洗车，回用率达 80%，出水浊度低于 5NTU，洗涤剂残留量低于 1mg/L。洗车场使用后，每年节约用水量约 1 万立方米，降低了运营成本，同时减少了污水排放。湖北废水设备酿酒废水设备处理酿酒污水，分解酒精和有机物。
针对农业加工废水处理，东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水设备实现“变废为宝”。农业加工如屠宰、果蔬加工产生的废水富含有机物和氮磷，传统处理方式易产生异味，公司采用“厌氧消化+好氧处理+资源回收”工艺。厌氧单元不仅降解有机物，还能产生沼气回收能源；好氧单元进一步净化水质，确保达标排放；污泥经脱水处理后可作为有机肥回用农田。设备运行成本低，且实现资源循环利用，助力农业加工企业实现绿色可持续发展。东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水处理设备注重合规性与前瞻性，助力企业应对环保政策升级。随着环保标准不断提高，企业需提前布局更高效的废水处理系统，公司设备设计不仅满足当前排放标准，还预留工艺升级空间。通过模块化设计，可根据未来环保要求灵活增加深度处理单元；控制系统具备数据存储和分析功能，满足环保监管追溯需求。技术团队熟悉环保政策动态，可为企业提供政策解读和工艺优化建议，让企业废水处理系统始终符合政策要求。
东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水处理设备以“低成本、高性价比”为中小企业减轻环保投入压力。针对中小企业废水处理预算有限的特点，公司推出经济型废水处理方案，在保证处理效果的前提下优化设备配置，采用成熟可靠的工艺路线降低设备成本。同时，通过优化运行参数、提升能源利用率等方式降低设备运行能耗，长期使用更经济。公司提供灵活的付款方式和售后保障，让中小企业无需担心环保投入负担，轻松达标排放。针对垃圾渗滤液处理这一环保难题，东莞市合鑫水处理科技有限公司的废水设备展现出专业实力。垃圾渗滤液成分复杂，含有高浓度有机物、氨氮和重金属，处理难度极大，公司采用“预处理+UASB+MBR+NF/RO”组合工艺。设备通过预处理去除悬浮物和大颗粒杂质，UASB反应器降解高浓度有机物，MBR膜截留活性污泥，NF/RO深度脱盐脱氮，确保出水达标。公司拥有丰富的垃圾渗滤液处理经验，从项目勘察到设备运维全程专业服务，保障处理系统稳定运行。 印染废水设备专攻染料脱色，让废水告别斑斓色彩，还原清澈本色。
印染废水处理设备的脱色系统是解决色度污染的，东莞市合鑫水处理科技有限公司在印染废水脱色技术上经验丰富。系统采用“混凝沉淀+活性炭吸附+臭氧氧化”组合工艺，混凝沉淀通过投加聚合氯化铝等药剂去除悬浮性色素，脱色率达60%；活性炭吸附去除溶解性有机色素，脱色率提升至80%；臭氧氧化则通过强氧化性破坏色素分子结构，终脱色率可达95%以上，出水色度≤50倍。某纺织厂采用该系统后，不仅解决了废水颜色超标问题，还通过活性炭再生技术降低了运行成本，活性炭吸附饱和后经高温再生可重复使用5-8次，年节约活性炭采购费用15万元。这种对脱色技术的系统整合，体现了公司“设备制造到技术培训”的全周期服务能力，也为印染行业的绿色生产提供了有力支持。 食品腌制废水设备处理腌制污水，去除盐分和有机物。工业废水设备工厂
农药分装废水设备处理分装污水，去除农药残留和包装碎屑。工业废水设备工厂
废水处理设备的自动化运维平台是提升管理效率的创新手段，东莞市合鑫水处理科技有限公司将物联网技术融入设备管理。平台通过传感器实时采集设备运行数据（如处理水量、能耗、药剂消耗量等），并上传至云端服务器，管理人员可通过电脑或手机APP查看设备状态、生成运行报表、接收故障预警。例如，当检测到水泵电流异常时，平台会立即推送报警信息并提示可能的故障原因（如叶轮堵塞、轴承磨损等），技术人员可携带针对性工具前往维修，缩短故障处理时间。某工业园区的集中式废水处理项目中，该平台使设备的平均故障处理时间从4小时缩短至小时，年减少因停机导致的生产损失50万元。这种“智能化+远程化”的管理模式，体现了公司“技术创新驱动发展”的理念，也为客户提供了更高效的运维体验。 工业废水设备工厂
