印染废水处理设备的脱色系统是解决色度污染的，东莞市合鑫水处理科技有限公司在印染废水脱色技术上经验丰富。系统采用“混凝沉淀+活性炭吸附+臭氧氧化”组合工艺，混凝沉淀通过投加聚合氯化铝等药剂去除悬浮性色素，脱色率达60%；活性炭吸附去除溶解性有机色素，脱色率提升至80%；臭氧氧化则通过强氧化性破坏色素分子结构，终脱色率可达95%以上，出水色度≤50倍。某纺织厂采用该系统后，不仅解决了废水颜色超标问题，还通过活性炭再生技术降低了运行成本，活性炭吸附饱和后经高温再生可重复使用5-8次，年节约活性炭采购费用15万元。这种对脱色技术的系统整合，体现了公司“设备制造到技术培训”的全周期服务能力，也为印染行业的绿色生产提供了有力支持。 电子废水设备处理电子行业废水，去除重金属和酸碱污染物。青海废水设备生产
印染废水中含有大量染料、助剂、浆料等污染物，具有色度高、有机物浓度高、水质变化大的特点。合鑫为某大型印染企业定制的废水处理系统，采用 “预处理 + 生化处理 + 高级氧化” 工艺。预处理阶段通过格栅、沉砂池去除大颗粒杂质，再经混凝沉淀去除部分悬浮物和色度；生化处理采用厌氧 - 好氧（A/O）工艺，降解大部分有机物；利用臭氧催化氧化技术进一步去除残余染料和难降解有机物。该设备处理规模为 800m³/d，出水色度低于 50 倍，COD（化学需氧量）降至 80mg/L 以下，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。企业使用后，每年减少染料等污染物排放 30 吨，处理后的水可用于厂区绿化和道路冲洗，节水率达 40%。青海废水设备生产电镀钝化废水设备处理钝化污水，去除重金属和钝化液。
食品加工废水含有大量有机物（如蛋白质、油脂、糖类）、悬浮物和微生物，易发臭。合鑫为某肉制品加工厂设计的废水处理设备，采用 “格栅 + 隔油池 + 气浮 + 厌氧消化 + 好氧处理” 工艺。格栅去除大颗粒杂质，隔油池和气浮装置分离油脂；厌氧消化池利用微生物降解有机物并产生沼气，实现能源回收；好氧处理进一步降解残余污染物。设备处理能力为 400m³/d，出水 COD 从 2000mg/L 降至 150mg/L 以下，悬浮物含量低于 30mg/L，符合《污水综合排放标准》。该厂使用后，每年产生沼气约 10 万立方米，可用于厂区供热，降低能源成本，同时减少了废水对周边环境的污染。
东莞市合鑫水处理科技有限公司的高浓度有机废水处理设备突破传统工艺局限，实现高效降解。高浓度有机废水 COD 浓度高、可生化性差，常规处理方法难以达标，公司创新采用 “厌氧发酵 + 好氧生化 + 高级氧化” 联合工艺。厌氧单元通过产甲烷菌将大分子有机物分解为小分子，好氧单元进一步降解有机物，经高级氧化技术去除难降解污染物。设备配备高效搅拌和布水系统，提升传质效率，强化微生物活性，处理效率较传统工艺提升 30% 以上，已成功应用于酿造、食品加工等高浓度有机废水处理场景。塑料造粒废水设备处理造粒污水，去除添加剂和粉尘。
洗车废水含有泥沙、油污、洗涤剂等污染物，若直接排放会对城市下水道和水体造成污染。合鑫为某洗车场设计的废水处理设备，采用 “格栅 + 沉砂池 + 气浮 + 过滤 + 消毒” 工艺。格栅去除大颗粒泥沙和杂物，沉砂池沉淀细小泥沙；气浮装置分离油污和悬浮物；过滤采用石英砂和活性炭去除残余杂质；通过紫外线消毒后回用。设备处理规模为 30m³/d，处理后的水可回用于洗车，回用率达 80%，出水浊度低于 5NTU，洗涤剂残留量低于 1mg/L。洗车场使用后，每年节约用水量约 1 万立方米，降低了运营成本，同时减少了污水排放。纺织浆纱废水设备处理浆纱污水，去除浆料和有机物。河北工业废水设备
机械加工废水设备处理含油污水，分离油脂和杂质。青海废水设备生产
废水处理设备的污泥处理单元是避免二次污染的重要环节，东莞市合鑫水处理科技有限公司在污泥减量化与资源化方面技术成熟。系统采用 “浓缩 + 脱水 + 干化” 的处理流程，浓缩池通过重力沉降将污泥含水率从 99.5% 降至 97%，减少后续处理量；脱水机采用板框压滤机或带式压滤机，使污泥含水率进一步降至 80% 以下；对于有资源化需求的客户，还可增加污泥干化机，将含水率降至 30% 以下，作为燃料或有机肥原料。某市政污水处理厂的污泥处理项目中，合鑫设计的系统使污泥体积减少 90%，处理后的污泥用于园林绿化施肥，年创造经济效益 20 万元。这种对污泥全流程的科学处理，体现了公司 “废水处理系统” 全链条服务能力，也彰显了 “绿色环保” 的发展理念。青海废水设备生产
