中源绿净技术（深圳）有限公司针对工业环境中的电磁干扰问题，对在线尘埃粒子计数器进行电磁兼容设计优化，产品通过 GB/T 17626 电磁兼容测试，可抵御工业设备常见的电磁干扰，目前已在周边存在高频电机、变频器等强电磁干扰源的 120 余家工厂稳定运行，数据受干扰影响的概率低于 0.5%。设备内部采用多层屏蔽结构，对电路（如检测模块、数据处理模块）进行屏蔽，减少外部电磁信号对电路的影响；同时，电路设计中加入抗干扰电容与电感，过滤电网中的高频干扰信号，确保设备供电稳定。在数据传输环节，采用差分信号传输方式，降低无线通信过程中电磁干扰对数据的影响，保障云端传输数据的准确性。强电磁抗干扰性能让产品在工业密集区域具备明显优势，例如汽车制造车间，车间内存在大量焊接机器人、冲压设备等强电磁干扰源，计数器仍能准确监测涂装车间的尘埃粒子浓度，避免因电磁干扰导致数据失真，保障汽车漆面喷涂质量；在光伏逆变器生产车间，逆变器测试过程中会产生强电磁信号，抗干扰计数器可稳定监测车间环境，确保逆变器生产过程中不受尘埃粒子影响，提升产品可靠性。此外，该特性也让产品适用于靠近变电站、高压线路的工业厂区，扩大产品的适用环境范围。中源绿净的尘埃粒子计数器，让医用耗材生产区洁净数据全记录，产品合规更轻松！苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统
中源绿净服务端制造行业，其在线尘埃粒子计数器可实现航天制造洁净环境监控，支持航天零部件、航天器总装等洁净车间的检测需求，具备超洁净度检测能力，可满足 1 级（ISO 1 级）洁净区的检测要求，支持 0.1μm、0.2μm 小粒径微粒的精度计数。产品采用航天级元器件与制造工艺，稳定性与可靠性经过严格测试，可在长期连续运行中保持检测精度，同时设备具备抗振动、抗冲击设计，适应航天制造车间的设备运行环境。在航天器发动机制造车间，精密的发动机部件对微粒污染极为敏感，产品的超洁净度检测能力可确保生产环境符合要求；在卫星总装车间，1 级洁净区的微粒监测是保障卫星电子设备正常运行的关键，设备可实时捕捉极微量微粒。适用场景包括航天零部件制造车间、航天器总装洁净区、航天材料生产车间等，产品支持与航天制造的 MES 系统对接，实现检测数据与生产流程的深度融合，便于产品质量追溯与生产工艺优化，同时设备具备远程诊断与维护功能，可减少航天制造车间的人员进入次数，降环境干扰，提升生产效率。苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统中源绿净的尘埃粒子计数器，让食品罐头车间洁净监测自动化，罐头保质期更长久！
中源绿净在线尘埃粒子计数器采用低功耗元器件与智能节能算法，待机状态下功率 5W，正常工作功率控制在 15W 以内，连续运行 24 小时的耗电量 0.36 度，而传统同类设备的工作功率多在 25W~30W，日均耗电量约 0.6 度。以企业每年 300 天连续运行计算，该设备每年可节省电量约 72 度，按工业用电 1.5 元 / 度计算，单设备每年可减少电费支出 108 元，若企业同时部署 10 台设备，年度电费节省可达 1080 元。此外，设备的智能节能算法可根据洁净区使用情况自动调整检测频率：在生产高峰期保持每秒 30 次的高频检测，在非生产时段自动降至每秒 10 次的低频检测，既保证关键时段的检测精度，又进一步降低非必要能耗。该低能耗特性不帮助企业减少能源支出，还符合绿色生产理念，助力企业打造环保型生产环境。
中源绿净针对大规模洁净区管理需求，其在线尘埃粒子计数器支持分布式部署，可根据洁净区面积、布局、关键工序位置，合理规划设备安装点，实现无死角覆盖监测，同时通过监控平台整合所有设备数据，形成完整的洁净环境监测网络。产品支持有线与无线混合组网，可适应大规模洁净区的复杂布线环境，设备通讯协议兼容 Modbus、OPC UA 等工业标准协议，便于与现有监控系统集成，无需重构整体系统。在大型电子产业园、制药工厂等大规模洁净区，分布式部署可确保每个生产环节、每个区域的环境都得到有效监测；在洁净度要求不均的区域（如工序等级、辅助区域等级），可根据不同等级需求部署对应检测精度的设备，优化成本投入。适用场景包括大型工厂、产业园区、多楼层洁净区等大规模监测场所，监控平台支持设备状态实时显示、数据地图可视化、异常定位等功能，管理人员可通过平台快速定位超标区域与设备故障位置，提管理效率，同时分布式部署可实现负载均衡，避台设备检测范围过大导致的精度下降，确保每个监测点的数据准确性。中源绿净的尘埃粒子计数器，让锂电池材料车间洁净监测自动化，生产流程更顺畅！
中源绿净依托互联网技术实现远程管理，其在线尘埃粒子计数器支持远程操控与参数调整，管理人员可通过电脑客户端、手机 APP 登录设备管理平台，实时查看设备运行状态，远程启动 / 停止检测、调整采样频率、修改报警阈值、切换检测模式等，无需抵达设备现场。产品支持权限分级管理，不同角色人员（如管理员、操作员、查看员）可获取不同的操作权限，确保参数调整的安全性与规范性。在大型工厂的多个洁净区，管理人员无需逐一前往现场即可完成所有设备的参数调整，节省时间成本；在偏远地区的洁净车间，远程操控可解决现场人员操作能力不足的问题，由总部技术人员远程指导与调整。适用场景包括大型企业、多区域管理的场所、偏远地区车间等，产品支持操作日志自动记录，所有远程操作均有时间戳与操作人员信息，便于追溯与审核，同时远程通讯采用加密传输协议，保障操作指令与数据的安全性，避免恶意篡改，设备具备断网重连功能，网络恢复后自动同步远程操作指令，确保管理的连续性。中源绿净的尘埃粒子计数器，让25+电子车间洁净度提高，车间更洁净！苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统
中源绿净尘埃粒子计数器检测通道达 6 个，可同时监测 0.3μm、0.5μm 等多粒径粒子。苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统
中源绿净采用精度流量控制技术，其在线尘埃粒子计数器的采样流量误差控制在 ±2% 以内，支持 28.3L/min 标准采样流量（可根据需求扩展至 50L/min），通过内置的流量传感器与 PID 调节算法，实时修正流量波动，确保检测数据的可靠性。采样流量稳定是尘埃粒子检测的前提，流量偏差会直接导致浓度计算误差，该产品的流量控制模块可抵御电压波动、气压变化等外部因素影响，在不同工作环境下保持流量稳定。在半导体光刻车间，对微粒浓度检测的准确性要求极，流量稳定可确保每一次采样数据的一致性，为光刻工艺提供的环境数据支持；在生物制药的无菌灌装环节，稳定的采样流量可保证检测结果能真实反映灌装区域的洁净状态，避免因流量波动导致的误判。适用场景覆盖对检测精度要求严格的电子、制药、医疗等行业，产品支持流量异常报警功能，当流量超出设定范围时，立即发出提示并记录异常，便于工作人员及时排查故障（如滤芯堵塞、管路漏气等），保障检测工作持续有效。苏州净化车间尘埃粒子在线监测系统
