在打印机硒鼓的感光鼓尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。打印机硒鼓中的感光鼓直径、长度需精确，以保证打印图像的清晰度和一致性。检测时，将感光鼓固定在旋转轴上，传感器探杆轻触感光鼓表面。旋转轴带动感光鼓转动，探杆实时检测感光鼓的直径变化和长度尺寸。位移信号转化为数据后，与标准参数对比，判断感光鼓是否合格。若感光鼓直径存在偏差，会导致打印浓度不均；若长度不符，可能出现打印边缘空白。通过这种检测，确保硒鼓感光鼓符合质量标准，为打印机提供良好的打印效果。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，以接触测位移，服务工业生产。广东自动学习功能接触式位移传感器供应商家
家用电器的散热风扇叶片尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。散热风扇叶片的长度、宽度、厚度以及叶片的角度，影响风扇的风量和噪音。检测时，将风扇固定在旋转轴上，传感器探杆轻触叶片表面。旋转轴带动风扇转动，探杆实时检测叶片的各尺寸参数和角度对应的位移变化。位移数据传输至检测系统，与设计标准对比。若叶片长度偏差，会影响风量；若角度不当，会增加噪音。通过这种检测，保证散热风扇的性能，为家用电器的稳定运行提供保障。山东多参数可调接触式位移传感器大小Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在工业测量中捕捉位移数据。
在锂电池极片的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池极片的厚度均匀性对电池的能量密度、充放电性能有重要影响。极片生产过程中，卷材形式的极片在传送带上移动，传感器的两个探杆分别从极片的上下表面轻触。随着极片的移动，探杆实时检测上下表面的位置，位移差即为极片厚度。传感器将厚度信号实时传输至控制系统，若检测到某一区域厚度超出标准范围，系统会及时报警，并标记该区域位置。生产人员可据此检查涂覆设备的工作状态，如调整涂覆辊的间隙、浆料的供给量等，避免不合格极片流入后续卷绕、封装工序。这种实时检测方式，能有效控制极片生产质量，为锂电池的性能稳定提供基础。
在无人机的螺旋桨轴尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。无人机螺旋桨轴的直径、长度以及轴端的螺纹尺寸，影响螺旋桨的安装牢固性和无人机的飞行性能。检测时，将螺旋桨轴固定在检测夹具上，传感器探杆分别接触轴的主体、轴端和螺纹部位。检测轴的直径是否均匀，长度是否符合设计，螺纹的尺寸是否标准。位移信号转化为数据后，与标准参数对比。若轴的直径偏差，会导致螺旋桨安装松动；若螺纹尺寸不符，无法与螺旋桨牢固连接。通过这种检测，确保无人机螺旋桨轴符合质量要求，保障无人机飞行的安全性和稳定性。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在生产线上捕捉位移变化细节。
在新能源汽车充电桩插头金属触点的尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥着重要保障作用。充电桩插头金属触点是实现电能传输的重要部件，其触点直径、触点高度、触点间距以及触点头部圆弧半径等尺寸，直接影响充电时的导电稳定性，若尺寸偏差过大，可能导致接触不良、发热过量，甚至引发安全隐患。生产人员可根据检测反馈，调整触点冲压模具的参数，如冲压压力、模具型腔尺寸等，优化生产工艺，提升充电桩插头金属触点的加工精度，确保每一个插头都能实现稳定、安全的电能传输，为新能源汽车用户提供可靠的充电体验。
依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业测量获得精确的位移数据。广东自动学习功能接触式位移传感器供应商家
依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，实现生产环节的位移精确的监测。广东自动学习功能接触式位移传感器供应商家
太阳能电池板的边框尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。太阳能电池板边框用于保护电池板主体，其尺寸精度影响电池板的安装和整体结构稳定性。检测时，将电池板放置在检测台上，传感器探杆依次接触边框的四个边和四个角。检测边框的长度、宽度、对角线长度以及边角的角度偏差。位移数据传输至检测系统，与设计尺寸对比，快速判断边框是否合格。若边框长度偏差较大，会导致电池板安装时无法与支架匹配；若对角线不等长，边框易变形。通过这种检测，保证太阳能电池板边框符合安装要求，提升电池板的使用寿命和发电效率。广东自动学习功能接触式位移传感器供应商家
