接触式位移传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HK-S系列高精度接触式位移传感器
  • 用途类型
  • 接触式位移
  • 工作原理
  • 电阻式/电子尺
  • 输出信号
  • 开关型,模拟型
  • 材质
  • 金属玻璃釉,金属膜
接触式位移传感器企业商机

在纺织面料的厚度检测场景中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供支持。纺织面料的厚度影响其保暖性、透气性和外观。检测时,将面料平铺在检测台上,传感器探杆轻触面料表面,施加一定的压力(模拟实际使用中的接触压力)。探杆的位移数据即为面料厚度,多次检测不同位置,计算平均值,判断面料厚度是否均匀。检测数据可帮助纺织企业调整生产工艺,如调整梳棉机的梳棉密度、织布机的织造参数等,保证面料厚度符合客户需求,提升面料产品的质量和市场竞争力。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器,为精密检测添砖加瓦。湖南多参数可调接触式位移传感器技术指导

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在新能源汽车充电桩插头金属触点的尺寸检测中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥着重要保障作用。充电桩插头金属触点是实现电能传输的重要部件,其触点直径、触点高度、触点间距以及触点头部圆弧半径等尺寸,直接影响充电时的导电稳定性,若尺寸偏差过大,可能导致接触不良、发热过量,甚至引发安全隐患。生产人员可根据检测反馈,调整触点冲压模具的参数,如冲压压力、模具型腔尺寸等,优化生产工艺,提升充电桩插头金属触点的加工精度,确保每一个插头都能实现稳定、安全的电能传输,为新能源汽车用户提供可靠的充电体验。
江苏高灵敏度识别接触式位移传感器一体化借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,工业制造实现位移的精细测量。

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在汽车油箱的出油口尺寸检测中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥关键作用。汽车油箱出油口的直径、深度等尺寸需精确,以保证燃油泵的安装和燃油的顺畅输送。检测时,将油箱固定在检测工位上,传感器探杆伸入出油口内。检测出油口的内径尺寸和深度,同时检测出油口边缘的平整度。位移信号转化为数据后,与标准参数对比。若出油口直径偏差,会导致燃油泵安装困难;若深度不足,可能影响燃油的抽取。通过严格检测,确保汽车油箱出油口符合质量要求,保障汽车燃油系统的正常工作。

在船舶设备的螺旋桨轴轴承座尺寸检测场景中,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 有用武之地。船舶螺旋桨轴轴承座的内径、深度以及与轴的配合间隙,影响轴承的安装和螺旋桨轴的运转稳定性,进而关系到船舶的航行安全。检测时,将传感器的检测杆伸入轴承座内,探杆接触内壁检测内径,确保内径与轴承外径匹配,避免轴承安装过紧导致发热损坏或过松产生晃动;探杆接触轴承座底部,检测深度是否能保证轴承完全安装到位,提供足够支撑;同时,通过检测不同位置的内径,判断轴承座的同轴度,防止螺旋桨轴运转时出现偏心磨损。位移数据与标准参数对比,若存在偏差,需进行镗孔或打磨修正,保障船舶螺旋桨轴轴承座的尺寸精度,为船舶安全航行提供支持。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,接触测位移,为质量检测赋能。

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工业烤箱的烤盘导轨尺寸检测,可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。工业烤箱烤盘导轨的间距、高度以及导轨表面的平整度,影响烤盘的平稳推入推出和烤箱内部的温度均匀性。检测时,将导轨固定在检测架上,传感器探杆分别检测导轨之间的间距,确保间距与烤盘宽度匹配,避免烤盘过宽卡顿或过窄晃动;检测导轨的高度,保证所有导轨在同一水平面上,防止烤盘倾斜导致食物洒落;同时,探杆沿导轨表面移动,检测表面平整度,若存在凸起或凹陷,会阻碍烤盘移动,还可能影响烤箱内气流循环,导致温度不均。位移数据与标准对比,技术人员调整导轨的安装位置或对导轨表面进行打磨处理,保障工业烤箱烤盘导轨的质量,提升烤箱的使用性能。借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,制造流程实现位移精细管控。短路保护设计接触式位移传感器智能技术

Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25,用接触检测,助力工业质量提升。湖南多参数可调接触式位移传感器技术指导

在自动化生产线的设备校准环节,Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供可靠的数据支持。自动化生产线中的机械臂、传送带等设备,长期运行后可能出现位置偏移,影响生产精度。此时,将传感器安装在校准工装台上,让其探杆接触设备的基准面或关键运动部件。设备按照预设轨迹运行时,探杆会随部件的位置变化产生位移,内部元件将位移信号转化为电信号,传输至校准系统。系统通过分析这些数据,计算出设备的实际偏移量,技术人员依据结果调整设备参数,如机械臂的运动坐标、传送带的张紧度等。经过校准后,设备能恢复到标准运行状态,确保生产线上产品的加工、装配精度,减少因设备偏移导致的产品缺陷,维持自动化生产的稳定效率。
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