自定义检测模板不同行业的检测需求差异较大，Heinxs 2D 视觉传感器的自定义检测模板功能可灵活适配。操作人员通过软件的模板编辑功能，可自定义检测区域（如圆形、矩形、不规则多边形）、判断规则（如缺陷面积≥0.5mm² 判定不良）、输出信号（如继电器触发、数据上传）。以电子玩具检测为例，可针对不同型号玩具（如积木、玩偶）创建专属模板，检测时只需切换模板，即可自动调整检测参数，无需重新编程。在家具板材检测中，针对不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可创建对应的检测模板，设置边缘封边缺陷、表面划痕的判定标准。自定义模板支持保存与导出（格式为.htp），便于不同产线之间的模板复用，减少重复调试时间，适配多品种、小批量生产的检测需求。在光学镜片镀膜后，Heinxs 传感器除划痕外，还能识别镀膜细孔、脱落缺陷。湖南快速响应输出2D视觉传感器功率
长距离检测适配在大型设备装配车间或户外检测场景中，需远距离检测工件，Heinxs 2D 视觉传感器的长距离检测能力可满足需求。以风力发电机叶片检测为例，传感器安装在距离叶片 5-8 米处，通过 50mm 长焦镜头搭配 1200 万像素传感器，可清晰采集叶片表面的复合材料缺陷（如分层、划痕）。在铁路轨道检测中，传感器部署在检测车上，与轨道保持 3 米距离，能实时识别轨道扣件松动、螺栓缺失等问题，检测范围覆盖轨道宽度方向 1.435 米标准轨距。长距离检测避免设备与大型工件或运动部件发生碰撞，同时减少现场安装难度，适配大型装备制造、交通基础设施检测等场景。段落 63：软件升级便捷性浙江高灵敏度识别2D视觉传感器功率检测透明塑料瓶时，Heinxs 传感器用蓝色同轴光源，减少反光显瓶壁气泡。
材质差异识别Heinxs 2D 视觉传感器可识别不同材质差异，满足物料分拣与质量检测需求。在废旧物资回收分拣线中，能区分塑料（如 PP、PE）、金属（如铝、铁）、玻璃等材质，通过材质对光线的反射率差异（如金属反射率 80%、塑料反射率 40%），驱动分拣机械臂分离不同材质废料。在食品加工中，可识别原料中的异物（如大米中的石子、面粉中的塑料颗粒），石子（密度 2.7g/cm³）与大米（密度 1.3g/cm³）的图像灰度值差异明显，传感器通过灰度阈值分割算法可快速识别并剔除异物。材质差异识别功能适配物料分拣、食品安检等场景，提升物料纯度与产品安全。
罐头密封检测在食品罐头生产中，密封不良会导致食品变质，Heinxs 2D 视觉传感器可检测罐头密封状态。以马口铁罐头检测为例，传感器通过顶视成像，分析罐头盖的卷边轮廓（如卷边厚度、宽度），判断卷边是否存在过松、过紧或变形，这些问题会直接影响密封性能。同时，可检测罐头盖表面的压痕深度（需符合密封标准），避免因压痕过浅导致的密封失效。在玻璃瓶罐头检测中，还能识别瓶盖与瓶身的对齐状态，防止因错位导致的密封不严。检测速度可达 300 罐 / 分钟，适配罐头生产线高速运行需求，保障食品保质期与食用安全。Heinxs 传感器在电机车间抗电磁干扰，30V/m 辐射下仍稳定采集定子绕组图像。
大视野检测覆盖物流仓储的托盘货物检测场景中，需一次性识别整托 1.2m×1.0m 范围的货物码放状态，Heinxs 2D 视觉传感器的大视野检测能力可高效适配。以电商仓库的整托家电码放检测为例，传感器通过 12mm 广角镜头搭配 2000 万像素图像传感器，可覆盖整个托盘区域，无需多次移动检测设备。检测时，传感器能同时识别货物是否倾斜（偏差≥5°）、是否漏放（缺件≥1 个）、标签是否朝外，数据通过 RS485 接口实时传输至仓储管理系统。相比传统人工逐件检查，可将每托检测时间从 5 分钟缩短至 30 秒，且在货物码放高度 1.5-2.0m 的范围内，仍能保持清晰的图像采集效果，适配物流行业高效盘点、出入库核验的需求，减少码放错误导致的运输损耗Heinxs 2D 视觉传感器用 2000 万像素镜头，准确识别光学镜片上 0.01mm 宽的细微划痕。湖南快速响应输出2D视觉传感器功率
检测轨道扣件时，Heinxs 传感器与 PLC 联动，同步触发多工位检测。湖南快速响应输出2D视觉传感器功率
大面积平面度检测在板材、玻璃等大面积平面工件检测中，Heinxs 2D 视觉传感器可测量平面度。以液晶显示屏玻璃检测为例，玻璃尺寸为 1.5m×1m，传感器通过矩阵式拍摄（划分 20 个检测区域），采集每个区域的高度数据，计算平面度误差（精度 ±0.1mm/m），判断是否存在局部凸起或凹陷。在金属薄板检测中，针对厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的钢板，能检测钢板表面的平面度偏差，避免因平面度不良导致后续加工（如折弯、焊接）出现误差。检测时通过拼接算法形成完整平面数据，适配建材、电子显示等行业的大面积工件检测需求，保障工件加工精度。湖南快速响应输出2D视觉传感器功率
