快速参数复制在多产线批量部署场景中,Heinxs 2D 视觉传感器的快速参数复制功能可大幅缩短调试时间。操作人员通过 U 盘或以太网,可将一台传感器的检测参数(如模板、算法、通讯设置)快速复制到多台同型号设备中,复制过程只需 2-3 分钟 / 台。以家电组装工厂为例,10 条空调面板检测产线需部署 10 台传感器,只需先调试好 1 台传感器的参数(如面板边框尺寸公差、logo 位置检测规则),再通过参数复制功能同步至其他 9 台,相比单台调试节省 20 小时以上。参数复制支持校验功能,可自动比对复制前后的参数一致性,避免因操作失误导致的参数偏差。这一功能适配大规模工厂的批量部署需求,提升设备调试效率,保障多产线检测标准统一。毛绒玩具检测中,Heinxs 传感器测眼睛安装间隙,超 1mm 即判定存在安全隐患。江苏便捷操作设定2D视觉传感器解决方案

防腐蚀外壳设计在化工、电镀等腐蚀性环境中,Heinxs 2D 视觉传感器的防腐蚀外壳设计可延长设备寿命。其 HVG 系列外壳采用 316L 不锈钢材质(耐腐蚀性优于 304 不锈钢),表面经过钝化处理(膜厚 5μm),可抵御盐酸、硫酸等弱腐蚀性气体(浓度 ≤10%)。在化工储罐液位检测中,传感器安装在储罐附近,即便环境中存在化工挥发气体,也不会出现外壳锈蚀或接口腐蚀。在电镀车间,针对镀铬、镀锌工艺的检测需求,传感器可长期在含有电镀液雾气的环境中工作,外壳与镜头的防腐蚀涂层能防止电镀液附着,保障设备正常运行,适配化工、电镀等腐蚀性行业的检测需求。江苏便捷操作设定2D视觉传感器解决方案Heinxs 传感器在 PCB 板检测,支持数据导出 Excel,便于质量分析。

多工位同步触发在流水线多工位检测场景中,Heinxs 2D 视觉传感器支持多工位同步触发,保障检测节奏统一。以汽车零部件装配线为例,产线设置 4 个检测工位(分别检测壳体外观、轴承安装、密封圈装配、螺丝拧紧),每个工位部署 1 台传感器,通过 PLC 发出的同步触发信号(频率 1Hz),4 台传感器可同时采集图像并输出结果。在检测过程中,若某一工位发现不良品,系统会同步控制后续工位暂停检测,避免不良品流入下一环节。同步触发精度达 ±0.5ms,确保多工位检测节奏与产线输送速度匹配(如 2 米 / 分钟),适配自动化流水线的协同检测需求,提升整体生产效率。
塑料件飞边检测塑料注塑件(如家电外壳、汽车内饰件)易产生飞边(毛刺),Heinxs 2D 视觉传感器可高效检测飞边缺陷。以空调遥控器外壳检测为例,外壳边缘飞边需控制在≤0.1mm,传感器通过侧视成像与边缘提取算法,识别外壳四周边缘的轮廓,对比标准轮廓模型,若存在超出公差的凸起(飞边)则判定不良。在汽车仪表盘塑料支架检测中,针对复杂的卡扣结构,传感器可聚焦卡扣根部位置,检测是否存在飞边导致的装配卡顿问题。检测速度适配注塑生产线节拍(每小时 600 件),可替代人工目视检测,减少因飞边导致的装配返工,提升塑料件生产质量。液压阀芯检测时,Heinxs 传感器非接触式测量,避免划伤阀芯表面。

边缘检测精度优化在机械零件的尺寸测量与轮廓检测中,边缘检测精度直接影响结果可靠性,Heinxs 2D 视觉传感器的边缘检测优化功能可提升测量精度。其采用亚像素级边缘检测算法(精度 0.01 像素),搭配高精度镜头(畸变率≤0.1%),可精细定位工件边缘。以轴承内圈检测为例,测量内圈内径(φ50mm)时,重复精度可达 ±0.005mm,满足精密机械行业的尺寸公差要求。在电路板线路检测中,能准确识别线路边缘的锯齿状缺陷(≤0.05mm),判断线路宽度是否合规。相比传统像素级边缘检测,精度提升 5-10 倍,适配精密制造、电子电路等对边缘检测精度要求高的场景,减少因边缘定位偏差导致的测量误差。Heinxs 传感器在电机车间抗电磁干扰,30V/m 辐射下仍稳定采集定子绕组图像。江苏高性能型2D视觉传感器批发厂家
检测透明塑料瓶时,Heinxs 传感器用蓝色同轴光源,减少反光显瓶壁气泡。江苏便捷操作设定2D视觉传感器解决方案
自定义检测模板不同行业的检测需求差异较大,Heinxs 2D 视觉传感器的自定义检测模板功能可灵活适配。操作人员通过软件的模板编辑功能,可自定义检测区域(如圆形、矩形、不规则多边形)、判断规则(如缺陷面积≥0.5mm² 判定不良)、输出信号(如继电器触发、数据上传)。以电子玩具检测为例,可针对不同型号玩具(如积木、玩偶)创建专属模板,检测时只需切换模板,即可自动调整检测参数,无需重新编程。在家具板材检测中,针对不同尺寸(1.2m×2.4m、1.8m×3.6m)的板材,可创建对应的检测模板,设置边缘封边缺陷、表面划痕的判定标准。自定义模板支持保存与导出(格式为.htp),便于不同产线之间的模板复用,减少重复调试时间,适配多品种、小批量生产的检测需求。江苏便捷操作设定2D视觉传感器解决方案