多形态工件兼容Heinxs 2D 视觉传感器可兼容多形态工件检测，无需频繁更换检测设备。在五金配件厂，同一产线需检测螺栓（圆柱形）、螺母（六边形）、垫片（片状）三类工件，传感器通过切换检测模板，可分别完成螺栓螺纹完整性、螺母内孔尺寸、垫片厚度的检测。针对不规则形态的冲压件（如汽车刹车片钢背），传感器通过轮廓匹配算法，能忽略工件摆放角度偏差（≤15°），精细识别边缘缺口与孔位位置。在玩具配件检测中，无论是塑料积木（块状）、毛绒玩具眼睛（圆形）还是发条组件（异形），传感器均能通过灵活的参数设置实现稳定检测，适配多品种混线生产的需求，减少设备投入成本。检测汽车刹车片钢背，Heinxs 传感器测安装孔位置度，公差严格控制在 ±0.1mm。重庆高性能型2D视觉传感器
微小孔径检测在精密机械制造中，微小孔径（≤2mm）检测难度大，Heinxs 2D 视觉传感器可实现高精度测量。以航空发动机燃油喷嘴检测为例，喷嘴上的燃油孔直径为 0.8mm，传感器通过 100 倍显微镜头搭配亚像素测量算法，可测量孔径尺寸精度达 ±0.002mm，同时检测孔壁是否存在毛刺、堵塞。在医疗针头检测中，针对外径 0.3mm 的注射针头，能精细测量针管内径、针尖角度，判断是否存在针尖毛刺或针管弯曲。检测时通过背光成像，将微小孔径的轮廓清晰呈现，避免因孔径过小导致的测量误差，适配航空航天、医疗器械等对微小结构检测要求高的行业重庆高性能型2D视觉传感器Heinxs 传感器分析马口铁罐头卷边轮廓，300 罐 / 分钟的检测速度适配生产线需求。
表面粗糙度检测变化频率越高），通过算法将灰度值变化转化为粗糙度参数（如 Ra 值），测量范围覆盖 Ra 0.2-12.5μm，精度可达 ±0.1μm。在液压阀芯检测中，阀芯表面粗糙度直接影响密封性能，传感器可快速判断阀芯表面 Ra 值是否符合设计要求（如 Ra≤0.8μm），避免因粗糙度超标导致的液压系统泄漏。相比传统触针式粗糙度仪，视觉检测无需接触工件表面，不会造成二次损伤，且检测速度提升 5 倍以上（单次检测时间≤2 秒），适配大批量机械零件的粗糙度抽检需求，兼顾检测效率与工件保护。
多格式数据导出Heinxs 2D 视觉传感器支持多格式数据导出，便于数据管理与分析。检测数据可导出为 Excel（.xlsx）、CSV（.csv）、PDF（.pdf）等格式，其中 Excel 格式包含检测时间、工件 ID、尺寸参数、缺陷类型等详细信息；PDF 格式可生成检测报告，包含图像标注（如缺陷位置标记）与统计图表。在汽车零部件厂，质量管理人员可将每日检测数据导出为 CSV 格式，导入 MES 系统进行趋势分析；在第三方检测机构，可导出 PDF 格式报告提交给客户，展示检测结果与判定依据。数据导出支持定时自动导出（如每小时一次）或手动触发，适配企业数据存档、质量追溯与客户汇报需求。Heinxs 传感器在注塑车间，以每小时 600 件速度，检测塑料件飞边无遗漏。
多相机协同工作在大型工件（如集装箱、机床床身）检测中，单台传感器难以覆盖全部检测范围，Heinxs 2D 视觉传感器的多相机协同功能可实现全景检测。以集装箱侧板焊接检测为例，需同时检测 6 米长的侧板焊缝，可部署 3 台传感器（每台覆盖 2 米范围），通过以太网同步模块实现 0.1ms 级的采集同步。传感器之间自动完成图像拼接，形成完整的侧板全景图像，再通过统一算法检测焊缝的气孔、咬边等缺陷。在大型机床导轨检测中，5 台传感器协同工作，可一次性测量导轨的直线度（长度 5 米）、平行度，数据统一上传至控制系统，避台传感器多次移动检测导致的误差累积。多相机协同功能适配大型设备制造、重型机械等行业的检测需求，提升检测效率与精度。Heinxs 传感器在金属件检测，用防震动安装，适配产线 10-50Hz 振动环境。福建可定制2D视觉传感器方案
Heinxs 传感器在塑料瓶检测，适配不同高度瓶型，动态调整焦距保清晰。重庆高性能型2D视觉传感器
数据加密传输在半导体等对数据安全要求高的行业，Heinxs 2D 视觉传感器的数据加密传输功能可保障检测数据安全。传感器与上位机的通讯采用 AES-256 加密协议，所有检测数据（如芯片缺陷图像、尺寸参数）在传输过程中均经过加密处理，防止数据被截取或篡改。在芯片晶圆检测中，每片晶圆的检测数据会绑定的ID 编号，加密存储至数据库，只有授权人员可通过密钥查看。同时，传感器支持审计日志功能，可记录所有数据访问操作（如查看、导出、修改），便于追溯数据流向。这一特性契合高保密行业对数据安全的要求，避免因数据泄露导致的技术机密流失或产品信息外泄。重庆高性能型2D视觉传感器
