多形态工件兼容Heinxs 2D 视觉传感器可兼容多形态工件检测，无需频繁更换检测设备。在五金配件厂，同一产线需检测螺栓（圆柱形）、螺母（六边形）、垫片（片状）三类工件，传感器通过切换检测模板，可分别完成螺栓螺纹完整性、螺母内孔尺寸、垫片厚度的检测。针对不规则形态的冲压件（如汽车刹车片钢背），传感器通过轮廓匹配算法，能忽略工件摆放角度偏差（≤15°），精细识别边缘缺口与孔位位置。在玩具配件检测中，无论是塑料积木（块状）、毛绒玩具眼睛（圆形）还是发条组件（异形），传感器均能通过灵活的参数设置实现稳定检测，适配多品种混线生产的需求，减少设备投入成本。检测镀锌钢板时，Heinxs 传感器通过灰度值差异，间接估算 5-100μm 锌层厚度。浙江高灵敏度识别2D视觉传感器一体化
自定义检测模板不同行业的检测需求差异较大，Heinxs 2D 视觉传感器的自定义检测模板功能可灵活适配。操作人员通过软件的模板编辑功能，可自定义检测区域（如圆形、矩形、不规则多边形）、判断规则（如缺陷面积≥0.5mm² 判定不良）、输出信号（如继电器触发、数据上传）。以电子玩具检测为例，可针对不同型号玩具（如积木、玩偶）创建专属模板，检测时只需切换模板，即可自动调整检测参数，无需重新编程。在家具板材检测中，针对不同尺寸（1.2m×2.4m、1.8m×3.6m）的板材，可创建对应的检测模板，设置边缘封边缺陷、表面划痕的判定标准。自定义模板支持保存与导出（格式为.htp），便于不同产线之间的模板复用，减少重复调试时间，适配多品种、小批量生产的检测需求。上海两种输出类型2D视觉传感器维保Heinxs 传感器以 30fps 帧率采集图像，适配高铁轨道扣件检测，每小时测 800-1000 件。
光学镜片划痕检测光学镜片（如相机镜头、显微镜镜片）表面划痕会影响透光率与成像质量，Heinxs 2D 视觉传感器可实现高精度划痕检测。针对直径 50mm 的凸透镜，传感器通过同轴光源照射与高分辨率成像（2000 万像素），可识别宽度≥0.01mm、长度≥0.1mm 的细微划痕。检测时，镜片匀速旋转（转速 100rpm），传感器采集 360° 全周图像，通过图像拼接与缺陷识别算法，标记划痕位置、尺寸并分类（如发丝纹、点状划痕）。在镜片镀膜后检测中，还能识别镀膜层的细孔、脱落等缺陷，检测准确率达 99.8%，适配光学制造行业对镜片表面质量的严苛要求，减少不良品流入下游组装环节。
微小孔径检测在精密机械制造中，微小孔径（≤2mm）检测难度大，Heinxs 2D 视觉传感器可实现高精度测量。以航空发动机燃油喷嘴检测为例，喷嘴上的燃油孔直径为 0.8mm，传感器通过 100 倍显微镜头搭配亚像素测量算法，可测量孔径尺寸精度达 ±0.002mm，同时检测孔壁是否存在毛刺、堵塞。在医疗针头检测中，针对外径 0.3mm 的注射针头，能精细测量针管内径、针尖角度，判断是否存在针尖毛刺或针管弯曲。检测时通过背光成像，将微小孔径的轮廓清晰呈现，避免因孔径过小导致的测量误差，适配航空航天、医疗器械等对微小结构检测要求高的行业检测轨道扣件时，Heinxs 传感器与 PLC 联动，同步触发多工位检测。
标签偏移检测在包装行业，标签偏移会影响产品合规性，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测标签位置。以方便面包装检测为例，要求标签与包装边缘距离偏差≤1mm，传感器通过轮廓定位算法，识别包装边缘与标签边缘的距离，若超出公差范围则判定不良。在化妆品盒检测中，针对异形标签（如椭圆形、异形切割标签），能通过标签特征点（如 logo 位置、边角）定位，判断标签是否倾斜（偏差≥0.5°）或偏移。检测速度可达 30 件 / 分钟，适配高速包装流水线，避免因标签偏移导致的产品返工或客户投诉，保障包装外观合规。Heinxs 传感器在电机车间抗电磁干扰，30V/m 辐射下仍稳定采集定子绕组图像。江苏非接触式2D视觉传感器供应商家
Heinxs 传感器在注塑车间，以每小时 600 件速度，检测塑料件飞边无遗漏。浙江高灵敏度识别2D视觉传感器一体化
低功耗节能设计在中小型工厂或户外临时检测工位，供电资源有限，Heinxs 2D 视觉传感器的低功耗设计可降低能耗成本。其 HVG-E 经济型系列采用低功耗芯片方案，工作功耗只有8W（待机功耗 2W），相比同类产品节能 30%。以玩具厂的小型检测产线为例，8 台传感器同时工作时，每日（24 小时）耗电量只有 1.536 度，每月可节省电费约 120 元（按工业电价 1 元 / 度计算）。在户外物流临时检测点，搭配太阳能供电系统（100W 光伏板），可实现全天候续航，无需依赖市电。低功耗设计同时减少传感器的散热需求，缩小机身尺寸（120mm×80mm×50mm），便于在狭小空间安装，适配节能型工厂与移动检测场景的需求。浙江高灵敏度识别2D视觉传感器一体化
