柔性工件检测适配在纺织与橡胶行业，柔性工件（如布料、橡胶密封圈）的变形特性给检测带来挑战，Heinxs 2D 视觉传感器的柔性工件检测功能可实现稳定识别。以针织面料瑕疵检测为例，面料在传送过程中会产生轻微褶皱（≤5mm），传感器通过动态轮廓跟踪算法，可忽略褶皱干扰，精细识别面料上的断纱（≥1mm）、漏针、污渍等缺陷。在橡胶密封圈检测中，针对密封圈的弹性变形（压缩量≤10%），传感器通过预设的弹性阈值模型，可准确判断密封圈的内径尺寸（公差 ±0.05mm）与截面完整性，避免因变形导致的尺寸误判。在医疗器械的硅胶管检测中，也能稳定识别管体的壁厚均匀度与表面气泡，适配柔性材料加工行业的检测需求，保障产品性能合规。罐头检测中，Heinxs 传感器超差品自动标记，联动剔除装置提高效率。北京快速响应输出2D视觉传感器解决方案
材质差异识别Heinxs 2D 视觉传感器可识别不同材质差异，满足物料分拣与质量检测需求。在废旧物资回收分拣线中，能区分塑料（如 PP、PE）、金属（如铝、铁）、玻璃等材质，通过材质对光线的反射率差异（如金属反射率 80%、塑料反射率 40%），驱动分拣机械臂分离不同材质废料。在食品加工中，可识别原料中的异物（如大米中的石子、面粉中的塑料颗粒），石子（密度 2.7g/cm³）与大米（密度 1.3g/cm³）的图像灰度值差异明显，传感器通过灰度阈值分割算法可快速识别并剔除异物。材质差异识别功能适配物料分拣、食品安检等场景，提升物料纯度与产品安全。北京快速响应输出2D视觉传感器解决方案Heinxs 传感器以 IP67 防护等级，在潮湿水产车间稳定检测冷冻品标签完整性。
低功耗节能设计在中小型工厂或户外临时检测工位，供电资源有限，Heinxs 2D 视觉传感器的低功耗设计可降低能耗成本。其 HVG-E 经济型系列采用低功耗芯片方案，工作功耗只有8W（待机功耗 2W），相比同类产品节能 30%。以玩具厂的小型检测产线为例，8 台传感器同时工作时，每日（24 小时）耗电量只有 1.536 度，每月可节省电费约 120 元（按工业电价 1 元 / 度计算）。在户外物流临时检测点，搭配太阳能供电系统（100W 光伏板），可实现全天候续航，无需依赖市电。低功耗设计同时减少传感器的散热需求，缩小机身尺寸（120mm×80mm×50mm），便于在狭小空间安装，适配节能型工厂与移动检测场景的需求。
大面积平面度检测在板材、玻璃等大面积平面工件检测中，Heinxs 2D 视觉传感器可测量平面度。以液晶显示屏玻璃检测为例，玻璃尺寸为 1.5m×1m，传感器通过矩阵式拍摄（划分 20 个检测区域），采集每个区域的高度数据，计算平面度误差（精度 ±0.1mm/m），判断是否存在局部凸起或凹陷。在金属薄板检测中，针对厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的钢板，能检测钢板表面的平面度偏差，避免因平面度不良导致后续加工（如折弯、焊接）出现误差。检测时通过拼接算法形成完整平面数据，适配建材、电子显示等行业的大面积工件检测需求，保障工件加工精度。检测汽车仪表盘支架，Heinxs 传感器聚焦卡扣根部，识别飞边保障装配顺畅。
新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中，极片对齐度是影响电池安全性的关键指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例，正极片、负极片与隔膜需对齐，偏差需控制在≤0.5mm，传感器安装在叠片台上方，通过高速图像采集（帧率 30fps），实时捕捉极片叠放位置，计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时，立即发送信号控制叠片机构调整，避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中，传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态，防止极片边缘起皱或超出隔膜范围，适配新能源电池高效、高精度的生产需求，保障电池性能与安全。Heinxs 传感器在塑料瓶检测，适配不同高度瓶型，动态调整焦距保清晰。湖南2D视觉传感器价格
Heinxs 传感器以 30fps 帧率采集图像，适配高铁轨道扣件检测，每小时测 800-1000 件。北京快速响应输出2D视觉传感器解决方案
防腐蚀外壳设计在化工、电镀等腐蚀性环境中，Heinxs 2D 视觉传感器的防腐蚀外壳设计可延长设备寿命。其 HVG 系列外壳采用 316L 不锈钢材质（耐腐蚀性优于 304 不锈钢），表面经过钝化处理（膜厚 5μm），可抵御盐酸、硫酸等弱腐蚀性气体（浓度 ≤10%）。在化工储罐液位检测中，传感器安装在储罐附近，即便环境中存在化工挥发气体，也不会出现外壳锈蚀或接口腐蚀。在电镀车间，针对镀铬、镀锌工艺的检测需求，传感器可长期在含有电镀液雾气的环境中工作，外壳与镜头的防腐蚀涂层能防止电镀液附着，保障设备正常运行，适配化工、电镀等腐蚀性行业的检测需求。北京快速响应输出2D视觉传感器解决方案
