2D视觉传感器基本参数
  • 品牌
  • Heinxs(衡视)
  • 型号
  • HVG/HVG-E系列
  • 输出信号
  • 数字型
  • 制作工艺
  • 集成
  • 材质
  • 混合物
  • 材料物理性质
  • 绝缘体
  • 加工定制
2D视觉传感器企业商机

多形态工件兼容Heinxs 2D 视觉传感器可兼容多形态工件检测,无需频繁更换检测设备。在五金配件厂,同一产线需检测螺栓(圆柱形)、螺母(六边形)、垫片(片状)三类工件,传感器通过切换检测模板,可分别完成螺栓螺纹完整性、螺母内孔尺寸、垫片厚度的检测。针对不规则形态的冲压件(如汽车刹车片钢背),传感器通过轮廓匹配算法,能忽略工件摆放角度偏差(≤15°),精细识别边缘缺口与孔位位置。在玩具配件检测中,无论是塑料积木(块状)、毛绒玩具眼睛(圆形)还是发条组件(异形),传感器均能通过灵活的参数设置实现稳定检测,适配多品种混线生产的需求,减少设备投入成本。玩具安全检测里,Heinxs 传感器不仅测间隙,还能识别易脱落的小零件。福建快速响应输出2D视觉传感器

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自定义检测模板不同行业的检测需求差异较大,Heinxs 2D 视觉传感器的自定义检测模板功能可灵活适配。操作人员通过软件的模板编辑功能,可自定义检测区域(如圆形、矩形、不规则多边形)、判断规则(如缺陷面积≥0.5mm² 判定不良)、输出信号(如继电器触发、数据上传)。以电子玩具检测为例,可针对不同型号玩具(如积木、玩偶)创建专属模板,检测时只需切换模板,即可自动调整检测参数,无需重新编程。在家具板材检测中,针对不同尺寸(1.2m×2.4m、1.8m×3.6m)的板材,可创建对应的检测模板,设置边缘封边缺陷、表面划痕的判定标准。自定义模板支持保存与导出(格式为.htp),便于不同产线之间的模板复用,减少重复调试时间,适配多品种、小批量生产的检测需求。福建快速响应输出2D视觉传感器Heinxs 传感器在极片检测,镜头被粉尘遮挡时,自动报警提示清洁维护。

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塑料件飞边检测塑料注塑件(如家电外壳、汽车内饰件)易产生飞边(毛刺),Heinxs 2D 视觉传感器可高效检测飞边缺陷。以空调遥控器外壳检测为例,外壳边缘飞边需控制在≤0.1mm,传感器通过侧视成像与边缘提取算法,识别外壳四周边缘的轮廓,对比标准轮廓模型,若存在超出公差的凸起(飞边)则判定不良。在汽车仪表盘塑料支架检测中,针对复杂的卡扣结构,传感器可聚焦卡扣根部位置,检测是否存在飞边导致的装配卡顿问题。检测速度适配注塑生产线节拍(每小时 600 件),可替代人工目视检测,减少因飞边导致的装配返工,提升塑料件生产质量。

抗电磁干扰优化在电机制造、焊接车间等强电磁干扰环境中,Heinxs 2D 视觉传感器的抗电磁干扰设计可保障检测稳定。其内部电路采用多层屏蔽结构(铜箔 + 铝镁合金屏蔽罩),可抵御 30V/m 的电磁辐射(频率 30MHz-1GHz)。在电机定子检测中,周围焊接设备工作时产生的电磁脉冲(峰值电流 100A)不会干扰传感器的图像采集与数据传输,仍能精细识别定子绕组的绕线密度与接线端子位置。在变频器附近使用时,即便变频器输出频率波动(50Hz-400Hz),传感器的通讯接口(Ethernet)也能保持稳定连接,无数据丢包现象。通过 EMC 测试(符合 EN 61000-6-2 标准),可在工业电磁环境中长期可靠工作,避免因电磁干扰导致的检测中断或数据错误,适配强电磁场景的检测需求。
半导体芯片检测中,Heinxs 传感器用 AES-256 加密,保障检测数据安全传输。

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零件计数功能Heinxs 2D 视觉传感器具备零件计数功能,可替代人工计数,减少误差。在电子元件仓库盘点中,传感器通过顶视成像,识别托盘上的芯片(如 QFP 封装芯片)数量,计数精度达 99.9%,每托盘计数时间≤10 秒,相比人工计数(每托盘 2 分钟)效率大幅提升。在螺丝、螺母等小型标准件包装中,能检测包装袋内零件数量(如 100 个 / 袋),若数量不足或过多则触发报警,避免包装数量错误。计数时支持设置计数区域(如排除托盘边缘干扰),可适应不同排列方式的零件(如整齐排列、随机堆放),适配仓储盘点、零件包装等场景,提升计数效率与准确性。液压阀芯检测时,Heinxs 传感器非接触式测量,避免划伤阀芯表面。福建快速响应输出2D视觉传感器

毛绒玩具检测中,Heinxs 传感器测眼睛安装间隙,超 1mm 即判定存在安全隐患。福建快速响应输出2D视觉传感器

实时数据统计Heinxs 2D 视觉传感器的实时数据统计功能,可助力工厂实现生产质量监控。传感器内置的数据统计模块,可实时计算检测合格率(每小时更新)、不良品类型分布(如外观缺陷、尺寸超差占比)、检测效率(每小时检测数量),并通过 LCD 屏幕或上位机软件以图表形式展示(如柱状图、折线图)。在手机组装产线中,管理人员可通过实时数据查看每班次的屏幕检测合格率,当合格率低于 99.5% 时,系统会自动推送预警信息,便于及时排查产线问题(如贴合工艺偏差)。同时,数据可按日 / 周 / 月导出为 Excel 报表,用于质量分析与生产优化,如通过不良品类型分布发现某类缺陷占比过高,针对性调整生产工艺。这一功能适配制造业质量管理需求,提升生产过程的可控性。福建快速响应输出2D视觉传感器

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