模具制造领域，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 在型腔尺寸检测中扮演关键角色。模具型腔的精度直接关乎注塑件、冲压件的质量。在模具研磨工序完成后，将传感器探杆缓慢深入型腔。探杆接触型腔内壁，型腔的深度、宽度等尺寸差异，会使探杆产生相应位移。位移转化的电信号清晰呈现型腔实际尺寸 。模具师傅根据这些数据，判断是否需要二次修正。若型腔尺寸存在细微偏差，可通过精细打磨等方式调整，确保模具生产的产品尺寸精细，减少废品率，提升模具制造的经济效益和产品竞争力。 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，用接触检测，助力工业质量提升。湖北白光斑点光源接触式位移传感器
工业阀门的阀芯行程检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。工业阀门阀芯的行程大小直接影响阀门的流量控制精度。检测时，将传感器安装在阀门的执行机构上，探杆接触阀芯的一端。阀门开启和关闭过程中，阀芯移动带动探杆产生位移，位移信号转化为电信号，传输至检测系统。系统记录阀芯的很大行程和很小行程，与设计行程对比，判断阀芯行程是否符合要求。若行程过大或过小，可调整执行机构的参数，如气缸的气压、电机的转速等。通过这种检测，保证工业阀门能精确控制流量，满足工业生产中对流体控制的需求。湖南自动学习功能接触式位移传感器技术指导Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，以接触式检测，守护产品尺寸精度。
在自动化生产线的设备校准环节，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供可靠的数据支持。自动化生产线中的机械臂、传送带等设备，长期运行后可能出现位置偏移，影响生产精度。此时，将传感器安装在校准工装台上，让其探杆接触设备的基准面或关键运动部件。设备按照预设轨迹运行时，探杆会随部件的位置变化产生位移，内部元件将位移信号转化为电信号，传输至校准系统。系统通过分析这些数据，计算出设备的实际偏移量，技术人员依据结果调整设备参数，如机械臂的运动坐标、传送带的张紧度等。经过校准后，设备能恢复到标准运行状态，确保生产线上产品的加工、装配精度，减少因设备偏移导致的产品缺陷，维持自动化生产的稳定效率。
家用电器的散热风扇叶片尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。散热风扇叶片的长度、宽度、厚度以及叶片的角度，影响风扇的风量和噪音。检测时，将风扇固定在旋转轴上，传感器探杆轻触叶片表面。旋转轴带动风扇转动，探杆实时检测叶片的各尺寸参数和角度对应的位移变化。位移数据传输至检测系统，与设计标准对比。若叶片长度偏差，会影响风量；若角度不当，会增加噪音。通过这种检测，保证散热风扇的性能，为家用电器的稳定运行提供保障。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为精密测量提供可靠数据。
工业机器人的末端执行器尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。工业机器人末端执行器如抓手、吸盘等，其尺寸精度影响抓取、搬运等作业的准确性。检测时，将末端执行器固定在检测架上，传感器探杆分别接触执行器的关键部位，如抓手的夹爪长度、宽度，吸盘的直径等。位移信号转化为数据后，与设计尺寸对比，判断执行器是否合格。若夹爪长度偏差较大，可能无法精确抓取工件；若吸盘直径不符，会影响吸附力。通过这种检测，保证工业机器人末端执行器的尺寸精度，提升机器人作业的效率和准确性。HK - L25 是 Heinxs 的接触式位移传感器，助力产品尺寸精确检测。湖南自动学习功能接触式位移传感器技术指导
HK - L25 是 Heinxs 打造的接触式位移传感器，守护生产尺寸精度。湖北白光斑点光源接触式位移传感器
金属板材冲压成型后的回弹检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。金属板材在冲压过程中，由于材料特性会产生一定回弹，导致成型后的零件尺寸与模具型腔存在偏差。检测时，将冲压件固定在检测平台上，传感器探杆按照预设路径接触零件表面，重点检测易回弹的部位，如折弯处、弧形面等。探杆的位移变化对应零件的实际轮廓，位移信号转化为数据后，与模具设计尺寸对比，计算出回弹量。技术人员根据回弹数据，调整冲压模具的设计参数，如修改型腔角度、增加补偿量等，或优化冲压工艺，如调整冲压压力、保压时间等。通过反复检测与调整，减少金属板材的回弹影响，确保冲压件尺寸符合要求。湖北白光斑点光源接触式位移传感器
