新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中，极片对齐度是影响电池安全性的关键指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例，正极片、负极片与隔膜需对齐，偏差需控制在≤0.5mm，传感器安装在叠片台上方，通过高速图像采集（帧率 30fps），实时捕捉极片叠放位置，计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时，立即发送信号控制叠片机构调整，避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中，传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态，防止极片边缘起皱或超出隔膜范围，适配新能源电池高效、高精度的生产需求，保障电池性能与安全。在 PCB 板检测中，Heinxs 传感器一次测 2000 + 个焊盘，同时识别焊盘变形、缺角。山东经济型2D视觉传感器价格
油污环境防护在汽车发动机装配车间、机械加工机床旁，油污污染是常见问题，Heinxs 2D 视觉传感器的油污防护设计可保障设备稳定运行。其 HVG 高性能系列采用 IP67 防护等级外壳，镜头表面覆盖氟化物防油涂层，可防止油污附着与渗透。在发动机缸体检测中，车间空气中的机油雾（浓度≤5mg/m³）不会进入传感器内部，镜头表面的油污可通过高压气流（0.5MPa）快速清理，不影响图像采集。传感器的金属外壳采用 304 不锈钢材质，耐油污腐蚀，长期使用（1 年以上）不会出现外壳锈蚀或接口接触不良。在齿轮箱零部件检测中，即便传感器被飞溅的齿轮油污染，也能保持正常工作，适配机械制造行业油污环境下的长期检测需求，减少因油污导致的设备故障。山东经济型2D视觉传感器价格检测轨道扣件时，Heinxs 传感器与 PLC 联动，同步触发多工位检测。
多语言操作界面Heinxs 2D 视觉传感器的多语言操作界面，可适配跨国工厂或多语种团队的使用需求。其操作软件支持中文、英文，日语等 8主流语言，界面布局统一且逻辑清晰，操作人员可通过触摸屏或电脑端快速切换语言。以汽车零部件合资工厂为例，中方操作人员使用中文界面设置检测参数（如轴承尺寸公差），德方技术人员可切换至德语界面查看检测数据与日志，无需额外翻译。界面中关键功能（如参数保存、故障诊断）均采用图标 + 文字结合的设计，降低语言障碍导致的操作失误。同时，软件支持自定义语言包导入，可适配小语种地区的使用需求，提升全球化工厂的操作便利性。
大面积平面度检测在板材、玻璃等大面积平面工件检测中，Heinxs 2D 视觉传感器可测量平面度。以液晶显示屏玻璃检测为例，玻璃尺寸为 1.5m×1m，传感器通过矩阵式拍摄（划分 20 个检测区域），采集每个区域的高度数据，计算平面度误差（精度 ±0.1mm/m），判断是否存在局部凸起或凹陷。在金属薄板检测中，针对厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的钢板，能检测钢板表面的平面度偏差，避免因平面度不良导致后续加工（如折弯、焊接）出现误差。检测时通过拼接算法形成完整平面数据，适配建材、电子显示等行业的大面积工件检测需求，保障工件加工精度。Heinxs 传感器在极片检测，镜头被粉尘遮挡时，自动报警提示清洁维护。
大视野检测覆盖物流仓储的托盘货物检测场景中，需一次性识别整托 1.2m×1.0m 范围的货物码放状态，Heinxs 2D 视觉传感器的大视野检测能力可高效适配。以电商仓库的整托家电码放检测为例，传感器通过 12mm 广角镜头搭配 2000 万像素图像传感器，可覆盖整个托盘区域，无需多次移动检测设备。检测时，传感器能同时识别货物是否倾斜（偏差≥5°）、是否漏放（缺件≥1 个）、标签是否朝外，数据通过 RS485 接口实时传输至仓储管理系统。相比传统人工逐件检查，可将每托检测时间从 5 分钟缩短至 30 秒，且在货物码放高度 1.5-2.0m 的范围内，仍能保持清晰的图像采集效果，适配物流行业高效盘点、出入库核验的需求，减少码放错误导致的运输损耗检测汽车仪表盘支架，Heinxs 传感器聚焦卡扣根部，识别飞边保障装配顺畅。山东经济型2D视觉传感器价格
针对镀铬件局部暗区，Heinxs 传感器判定为铬层过薄，及时标记不良品。山东经济型2D视觉传感器价格
湿度环境适配在潮湿环境（相对湿度 ≥85%）中，Heinxs 2D 视觉传感器仍能稳定工作。其 HVG 高性能系列外壳采用密封结构，接口处配备防水密封圈，可防止湿气侵入内部电路。在水产加工车间，传感器用于检测包装好的冷冻水产品标签是否完整、条码是否可识别，即便车间内因冷冻设备产生冷凝水，传感器也能保持正常图像采集与数据传输。在浴室五金件电镀车间，高湿度环境下（相对湿度 90%），传感器可检测五金件表面电镀层是否均匀、有无漏镀，金属外壳的防腐蚀处理（镀铬层厚度 10μm）能抵御潮湿环境中的腐蚀性气体，避免设备锈蚀，适配食品加工、电镀等潮湿行业的检测需求。山东经济型2D视觉传感器价格
