定制化光源搭配 5000cd/m²），增强工件表面缺陷与背景的对比度，清晰呈现铸铁件的砂眼、裂纹等缺陷；针对透明塑料瓶检测，可搭配蓝色同轴光源，减少瓶身反光，凸显瓶口毛刺与瓶壁气泡。在 PCB 板字符检测中，搭配红色条形光源，能强化字符与基板的颜色差异，避免绿色基板对字符识别的干扰。光源控制器支持亮度 0-100% 无级调节，可根据工件特性实时优化光照效果，适配不同材质、颜色工件的检测需求，保障图像采集质量，提升缺陷识别准确率。检测光学镜片时，Heinxs 传感器让镜片 100rpm 旋转，采集 360° 全周图像。湖南2D视觉传感器维保
动态对焦功能Heinxs 2D 视觉传感器具备动态对焦功能，可适应不同高度工件的检测需求。在电子元件组装线中，工件高度从 5mm（芯片）到 30mm（连接器）变化，传感器通过激光测距模块实时测量工件高度（精度 ±0.1mm），自动调节镜头焦距，确保不同高度工件均能清晰成像。在家具板材检测中，针对厚度 18mm-25mm 的板材，动态对焦可保障板材表面划痕、封边缺陷的清晰识别，无需手动调整镜头位置。动态对焦响应时间≤100ms，适配工件高度频繁变化的检测场景，减少人工干预，提升检测灵活性。北京高性能型2D视觉传感器一体化金属镀层抽检中，Heinxs 传感器无损检测，避免破坏工件影响后续使用。
故障自诊断Heinxs 2D 视觉传感器的故障自诊断功能可降低维护难度，减少停机时间。传感器可实时监测自身工作状态，包括镜头清洁度（灰尘遮挡≥20% 时报警）、光源亮度（衰减≥30% 时提示）、通讯连接（断开时自动重试）、供电电压（波动 ±10% 时预警）等。在锂电池极片检测中，若传感器镜头被极片粉尘遮挡，会立即在界面显示 “镜头污染” 报警，并提示清洁步骤；若光源亮度不足，会自动调节光源功率，若调节无效则提示更换光源。故障信息可通过短信或邮件推送至维护人员手机，同时存储至故障日志（保留 3 个月），便于追溯故障原因。这一功能适配无人化车间或偏远工厂的维护需求，提升设备运维效率。
多语言操作界面Heinxs 2D 视觉传感器的多语言操作界面，可适配跨国工厂或多语种团队的使用需求。其操作软件支持中文、英文，日语等 8主流语言，界面布局统一且逻辑清晰，操作人员可通过触摸屏或电脑端快速切换语言。以汽车零部件合资工厂为例，中方操作人员使用中文界面设置检测参数（如轴承尺寸公差），德方技术人员可切换至德语界面查看检测数据与日志，无需额外翻译。界面中关键功能（如参数保存、故障诊断）均采用图标 + 文字结合的设计，降低语言障碍导致的操作失误。同时，软件支持自定义语言包导入，可适配小语种地区的使用需求，提升全球化工厂的操作便利性。Heinxs 传感器在注塑车间，以每小时 600 件速度，检测塑料件飞边无遗漏。
新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中，极片对齐度是影响电池安全性的关键指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例，正极片、负极片与隔膜需对齐，偏差需控制在≤0.5mm，传感器安装在叠片台上方，通过高速图像采集（帧率 30fps），实时捕捉极片叠放位置，计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时，立即发送信号控制叠片机构调整，避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中，传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态，防止极片边缘起皱或超出隔膜范围，适配新能源电池高效、高精度的生产需求，保障电池性能与安全。Heinxs 2D 视觉传感器用 2000 万像素镜头，准确识别光学镜片上 0.01mm 宽的细微划痕。上海快速响应输出2D视觉传感器一体化
针对高密度服务器 PCB，Heinxs 传感器测 0.15mm 焊盘间距，精度达 ±0.005mm。湖南2D视觉传感器维保
多光源切换功能Heinxs 2D 视觉传感器支持多光源切换，可应对复杂工件检测需求。传感器内置白色、红色、蓝色三种光源，用户可根据工件特性手动或自动切换。在检测黑色橡胶密封圈时，切换红色光源可增强密封圈与白色背景的对比度，清晰识别密封圈表面缺陷；检测透明塑料件时，切换蓝色光源可减少反光；检测金属件时，切换白色光源可呈现金属表面纹理。多光源切换响应时间≤200ms，在同一检测工位可通过光源切换实现对工件不同特征的检测（如先检测外观，再检测尺寸），无需更换光源硬件，适配复杂工件的多维度检测需求，提升检测灵活性。湖南2D视觉传感器维保
