中源绿净技术（深圳）有限公司针对大型工业车间的多区域监测需求，开发在线尘埃粒子计数器的集群监测解决方案，该方案支持单平台管理 1-200 台设备，目前已为超 50 家大型制造企业实现车间环境的集群化监测，数据整合延迟小于 5 秒。方案包含多台在线尘埃粒子计数器、集中控制网关、集群监测平台三部分，多台设备分别部署在车间的不同区域，通过集中控制网关实现数据汇总，再将数据上传至集群监测平台。平台支持车间布局地图导入，可在地图上标注每台设备的安装位置，实时显示各区域的粒子浓度数据，当某一区域数据异常时，平台会在地图上高亮显示该设备位置，方便运维人员快速定位。同时，平台支持数据对比分析，可查看不同区域、不同时间段的粒子浓度变化趋势，帮助企业找出环境管理的薄弱环节，优化洁净设备的布局与运行参数。集群监测方案对大型工业车间的环境管理效率提升，例如电子代工厂拥有多个洁净生产车间，集群平台可统一管理所有车间的监测设备，总部管理人员通过平台即可掌握各车间的环境情况，无需逐个车间查看；在汽车零部件产业园，多个企业可共用集群平台，实现区域环境数据的共享与协同管理，提升整个园区的环境质量。中源绿净尘埃粒子计数器检测报告含电子签名，符合医药行业审计追踪要求。洁净室尘埃粒子
中源绿净在线尘埃粒子计数器采用电磁屏蔽与光学抗干扰双重设计，设备的电磁兼容等级达到 EMC Class B 标准，能抵御车间内变频器、电机等设备产生的电磁干扰，在电磁辐射强度达 30V/m 的环境中，检测数据误差仍控制在 ±3% 以内；光学系统则配备特殊滤光片，可过滤车间内 LED 灯、紫外线消毒灯等光源产生的杂光干扰，避免杂光导致的粒子计数误判。在新能源电池生产车间，车间内的焊接设备会产生强电磁辐射，传统尘埃粒子计数器在此环境下易出现数据跳变，而该设备能保持稳定检测；在制药车间的紫外线消毒时段，普通设备可能因紫外线干扰出现检测数据异常，该设备则可正常运行，无需暂停检测。此外，设备的进风口采用防堵塞设计，内置防尘网可过滤大颗粒杂质，减少杂质进入检测腔体内对光学元件的污染，进一步保障检测精度。该抗干扰特性让设备能在各类复杂工业环境中可靠运行，为企业提供准确的洁净度数据。百级尘埃粒子颗粒物中源绿净尘埃粒子计数器可联动洁净室新风系统，检测超标时自动报警，响应速度＜1 秒。
中源绿净定位于工业洁净领域的“智慧神经中枢”，专注于通过物联网（IoT）技术实现工业设备的智能化管理。其业务包括：
中源绿净的在线尘埃粒子计数器为电子行业提供了高效的洁净室解决方案，尤其适用于半导体制造、精密电子组装等场景。设备可精确监测 0.1μm 级别的粒子，满足 ISO 3 级（Class 1）的超洁净环境要求。在某芯片封装厂的洁净室中，设备通过多通道数据对比，帮助技术人员发现了空调系统过滤装置的局部破损问题，避免了因微粒子污染导致的芯片短路风险。其与 MES 系统的深度集成，实现了粒子数据与生产工单的自动关联，提升了质量追溯效率。中源绿净的在线尘埃粒子计数器专为半导体制造环境设计，可满足晶圆加工、光刻等关键工序的高精度监测需求。设备采用抗电磁干扰设计，在强磁场环境下仍能保持数据稳定性。在某晶圆厂的洁净室中，设备通过实时数据反馈，帮助技术人员优化了工艺气体的过滤方案，将光刻环节的粒子污染率降低了 60%。其支持的 FS-209E 标准报告格式，可直接用于客户审核和认证，提升了企业的供应链竞争力。中源绿净的尘埃粒子计数器，让制药 GMP 车间洁净数据可追溯，合规生产更安心！
中源绿净在线尘埃粒子计数器内置高性能存储芯片，单设备可保存 100 万组以上的检测数据，数据保存有效期长达 10 年，即使在意外断电情况下，已存储数据也不会丢失。设备支持按检测时间（精确到秒）、检测地点（可预设 100 个以上检测点位名称）、操作人员编号等维度对数据进行分类标记与查询，方便企业快速定位特定时间段或特定区域的洁净度情况。在制药企业的年度 GMP 审计中，该设备存储的历史数据可直接导出作为合规证明材料，无需人工重新整理过往检测记录；在电子厂房的洁净区改造项目中，长期存储的数据能帮助技术人员分析改造前后的洁净度变化趋势，为优化改造方案提供依据。同时，设备支持 USB 3.0 和以太网两种数据导出方式，导出速度可达 10MB/s，相比传统设备 5MB/s 的导出速度，大幅缩短数据迁移时间，满足企业高效数据管理需求。中源绿净的尘埃粒子计数器，让化妆品生产洁净区数据常在线，产品品质更稳定！十级尘埃粒子源头厂家
中源绿净尘埃粒子计数器对 0.5μm 粒子分辨率≥95%，在生物安全实验室检测中误差率＜2%。洁净室尘埃粒子
在-20℃冷链仓库环境测试中，加热型采样管确保结露工况下数据不失真。高原地区实测表明，海拔3000米时检测稳定性仍优于±3%。某南极科考站使用的定制机型，在连续极昼条件下已稳定运行18个月。
每台设备出厂前均通过NIST可溯源校准，提供包含29项参数的校准证书。内置的ISO 21501-4自检程序，可定期验证光学系统性能。某跨国药企审计数据显示，其设备在3年周期内的校准偏移量为0.8%。
在OLED显示屏蒸镀车间，0.1μm粒径的监测能力帮助客户提升良品率2.3%。食品包装企业的验证报告显示，其对于聚乙烯微粒的识别准确率达98.6%。航空航天领域用于检测钛合金磨削产生的金属粉尘。 洁净室尘埃粒子
