广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理,研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当,镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子;再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子,使其浓度降至 0.1mg/L 以下;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩后的清液达到电镀工艺用水标准,可回用于镀镍槽液补充或漂洗工序。某电镀厂应用该技术后,镍离子回收率达 99%,废水回用率超 90%,大幅降低了新鲜水使用量和污水处理成本。特种浓缩技术融合多种工艺,提升废水处理综合效益。韶关乳品加工特种浓缩工厂直销

广州弘盛针对陶瓷行业的含釉料废水处理,研发出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜过滤 - 蒸发浓缩” 特种浓缩技术。含釉料废水含有大量悬浮颗粒、重金属和有机物,处理不当会对环境造成污染。弘盛的工艺先通过絮凝沉淀去除大部分悬浮物;再利用耐高温、抗污染的陶瓷膜过滤进一步去除微小颗粒和有机物;然后通过蒸发浓缩将废水体积大幅减少,浓缩后的浓液经固化处理,清液达到排放标准或回用于陶瓷生产工序。某陶瓷厂应用该技术后,废水悬浮物去除率达 99%,有效改善了周边水环境。揭阳氯碱化工特种浓缩厂家弘盛特种浓缩方案,为企业解决环保与成本双重难题 。

制药行业的浓缩过程对无菌性和纯度要求极高,广州弘盛的特种浓缩技术针对制药废水和药液浓缩需求,设计了全封闭、可灭菌的浓缩系统。在生产废液处理中,系统采用超滤膜去除大分子杂质,再通过反渗透膜浓缩回收有机溶剂,通过蒸汽灭菌确保系统无菌。这种工艺不仅能将废液中的有效成分回收再利用,还能使处理后的废水达到排放标准。某生产企业应用该技术后,每年回收的有机溶剂价值数百万,同时减少了废水处理量,满足了 GMP 规范要求,为制药企业的绿色生产提供了技术支撑。
随着环保政策的日益严格和资源循环利用需求的增长,特种浓缩技术的应用前景更加广阔。广州弘盛科技发展有限公司将持续加大研发投入,聚焦高难度水质的浓缩处理与资源回收技术创新,推动膜分离、蒸发结晶、电化学等技术的深度融合,提升系统的效率、稳定性和经济性。同时,公司将进一步完善售后服务体系,建立远程监控平台,实现设备运行状态的实时监测和故障预警,为客户提供更高效、更便捷的服务,助力各行业实现绿色生产和可持续发展,成为特种浓缩领域的技术者和解决方案提供商。电池回收特种浓缩,助力新能源产业可持续发展 。

化妆品原料浓缩对产品品质影响深远,广州弘盛为此打造了精细化特种浓缩解决方案。在植物提取物浓缩过程中,采用分子蒸馏技术与膜过滤相结合的工艺。分子蒸馏技术利用不同物质分子运动平均自由程的差异,在高真空环境下实现低沸点、热敏性成分的高效分离,避免传统蒸馏高温对香气和有效成分的破坏。例如,玫瑰精油的浓缩过程中,弘盛的设备能精确保留玫瑰香气物质和抗氧化成分,使产品香气浓郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜过滤系统,可进一步去除微小杂质,确保原料的纯净度,为化妆品企业提供高质量的浓缩原料。制药废水用特种浓缩处理,达标排放同时回收有价值成分。阳江高纯度特种浓缩价格
陶瓷废水特种浓缩处理,降低悬浮物,保护生态环境 。韶关乳品加工特种浓缩工厂直销
针对皮革行业的高色度、高 COD 废水,广州弘盛开发出 “光催化氧化 + 超滤 - 纳滤” 特种浓缩工艺。皮革废水含有大量染料、蛋白质和油脂,传统处理方法难以达标。弘盛的系统先利用光催化氧化技术,在紫外光和催化剂作用下,将大分子有机物分解为小分子;再通过超滤膜去除悬浮物和胶体物质,利用纳滤膜截留染料分子和残余有机物。某皮革厂应用该技术后,废水的色度去除率达 98%,COD 去除率超 90%,浓缩液中的染料可回收再利用,清液达到回用水标准,用于皮革漂洗工序,每年节约用水量数十万吨,实现了废水的资源化和零排放。韶关乳品加工特种浓缩工厂直销
电镀污泥、化工残渣等危险废物的处置,面临体积大、成本高、环境风险大的难题,广州弘盛科技的特种浓缩技术提供了高效预处理方案。公司开发“湿式氧化+膜浓缩”工艺,先通过湿式氧化技术将危废中的有机物分解转化,再利用特种分离膜对废液进行浓缩处理,使危废体积减少70%以上。浓缩后的清液可回用于生产,浓液经固化处理后安全处置,大幅降低危废填埋量与处置费用。某化工园区应用该技术后,每年减少危废处置量上万吨,节约处置费用数千万元,获得环保部门高度认可。设备采用耐高温、耐腐蚀材料制造,适配危废处理的恶劣工况,运行安全可靠。广州弘盛的特种浓缩技术让危废处理企业在降低环境风险的同时,控制处置成本,助力环保产业高质量发...