肇庆电子厂特种浓缩

    在精细化工行业的高浓度含盐有机废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术突破了传统处理瓶颈。这类废水含有大量无机盐和难降解有机物，处理难度极大。弘盛采用 “分盐结晶 - 高级氧化 - 膜浓缩” 工艺，先通过蒸发结晶将废水中的无机盐分离，得到氯化钠、硫酸钠等工业盐产品；再利用高级氧化技术分解残留有机物；通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行深度浓缩。某精细化工企业应用该技术后，无机盐回收率达 95%，废水 COD 去除率超 90%，有效降低了危废处理量和生产成本，实现了清洁生产。广州弘盛特种浓缩技术，高效分离污染物，实现废水资源化利用。肇庆电子厂特种浓缩

    广州弘盛为制糖行业的糖蜜废水处理，开发出 “厌氧发酵 - 超滤 - 反渗透浓缩” 特种浓缩技术。糖蜜废水有机物含量极高，且含有大量糖分、氨基酸等物质。弘盛的工艺先通过厌氧发酵将废水中的有机物转化为沼气，实现能源回收；再利用超滤膜分离回收蛋白质等大分子物质；通过反渗透膜对废水进行浓缩，浓缩液用于制作液态肥，清液达到排放标准。某糖厂应用该技术后，每年可产生沼气数百万立方米，回收蛋白质上千吨，同时减少了废水排放量，实现了资源的循环利用。揭阳乳品加工特种浓缩价格特种浓缩技术助力危废飞灰处理，资源化利用变废为宝 。

   煤化工行业的高氨氮废水处理一直是环保难点，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “氨氮吹脱 + 膜浓缩” 的组合工艺，高效解决了这一问题。系统先通过吹脱塔将废水中的氨氮转化为氨气回收，再利用耐污染的反渗透膜对废水进行浓缩，使浓水体积减少 80% 以上，淡水可回用于生产工艺。某煤化工企业引入该技术后，废水中的氨氮去除率达 99% 以上，回收的氨水可作为肥料销售，浓缩后的浓水通过蒸发结晶得到工业盐，实现了废水的零排放和资源的全回收。这种技术路线不仅解决了煤化工废水处理难题，还为企业创造了额外的经济收益。

   在锂电池正极材料生产中，广州弘盛的特种浓缩技术助力锂资源的高效回收。锂电池正极材料生产过程中产生的含锂废水，锂含量较低且杂质复杂。公司采用 “吸附 - 电渗析 - 蒸发结晶” 工艺，先利用特种吸附树脂选择性吸附锂离子，再通过电渗析技术将锂离子浓缩，经蒸发结晶得到碳酸锂或氢氧化锂产品。该技术对锂的回收率可达 99% 以上，产品纯度满足电池级标准。某锂电池材料企业应用该技术后，每年从废水中回收的锂资源价值数千万元，减少了对锂矿石的依赖，同时降低了废水处理成本，实现了经济效益与环保效益的双赢。涂料有机废水经特种浓缩，分离回收，减少焚烧处理量 。

    纺织印染行业的高盐高碱废水处理与回用，对实现清洁生产具有重要意义，广州弘盛的特种浓缩技术采用 “中和调节 + 超滤 + 纳滤 + 反渗透” 的多级膜分离工艺。系统先对废水进行中和调节，使其 pH 值达到适宜范围，再通过超滤膜去除悬浮物和大分子杂质，纳滤膜分离回收盐和碱，反渗透膜进一步净化产水。某印染企业应用该技术后，废水中的盐和碱回收率达 85% 以上，产水回用于印染工序，每年节约用水量数十万吨，同时减少了新盐和新碱的采购量，降低了生产成本，实现了印染废水的资源化利用和零排放目标。海水养殖废水经特种浓缩，营养盐回收制肥，清水回塘再用。花都区维生素特种浓缩设计方案

造纸黑液经特种浓缩，碱回收与废水处理双效合一 。肇庆电子厂特种浓缩

    在石油化工行业的含硫废水处理中，广州弘盛科技发展有限公司的特种浓缩技术成为解决难题的关键。含硫废水不仅气味刺鼻，且硫化物对设备腐蚀严重，传统处理方式难以实现深度净化与资源回收。弘盛研发的 “汽提脱硫 + 膜浓缩结晶” 工艺，先通过汽提塔将废水中的硫化氢以气体形式分离回收，制成硫磺；再利用耐污染的反渗透膜对剩余废水进行浓缩，浓缩液经蒸发结晶得到工业盐。某炼油厂采用该技术后，硫化氢回收率达 99%，废水处理后可回用于循环水系统，每年节省新鲜水用量超 50 万吨，同时减少了设备因腐蚀导致的维修成本，真正实现了环保与经济效益双提升。肇庆电子厂特种浓缩