罐头密封检测在食品罐头生产中，密封不良会导致食品变质，Heinxs 2D 视觉传感器可检测罐头密封状态。以马口铁罐头检测为例，传感器通过顶视成像，分析罐头盖的卷边轮廓（如卷边厚度、宽度），判断卷边是否存在过松、过紧或变形，这些问题会直接影响密封性能。同时，可检测罐头盖表面的压痕深度（需符合密封标准），避免因压痕过浅导致的密封失效。在玻璃瓶罐头检测中，还能识别瓶盖与瓶身的对齐状态，防止因错位导致的密封不严。检测速度可达 300 罐 / 分钟，适配罐头生产线高速运行需求，保障食品保质期与食用安全。机械零件粗糙度检测中，Heinxs 传感器 2 秒内出结果，比触针式仪快 5 倍。上海经济型2D视觉传感器功率
新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中，极片对齐度是影响电池安全性的关键指标，Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例，正极片、负极片与隔膜需对齐，偏差需控制在≤0.5mm，传感器安装在叠片台上方，通过高速图像采集（帧率 30fps），实时捕捉极片叠放位置，计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时，立即发送信号控制叠片机构调整，避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中，传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态，防止极片边缘起皱或超出隔膜范围，适配新能源电池高效、高精度的生产需求，保障电池性能与安全。上海经济型2D视觉传感器功率Heinxs 传感器分析马口铁罐头卷边轮廓，300 罐 / 分钟的检测速度适配生产线需求。
防震动安装设计Heinxs 2D 视觉传感器采用防震动安装设计，适配产线振动环境。传感器底座配备减震橡胶垫（硬度 50 Shore A），可吸收产线振动（频率 10-50Hz，振幅 ≤0.5mm），避免振动导致镜头偏移或图像模糊。在洗衣机电机装配线中，产线因电机测试产生振动，传感器通过防震动安装，仍能稳定检测电机转子的动平衡标记位置。在冲压生产线，设备冲压时产生的冲击振动（加速度 50m/s²）不会影响传感器的检测精度，金属外壳的加强筋设计也提升了设备抗冲击能力，适配机械加工、家电制造等存在振动的工业场景，保障检测稳定性。
PCB 板焊盘间距检测PCB 板焊盘间距偏差会导致元件焊接不良，Heinxs 2D 视觉传感器可精细测量焊盘间距。以手机主板 PCB 检测为例，相邻焊盘间距为 0.3mm，公差 ±0.02mm，传感器通过显微镜头（放大倍数 50 倍）与亚像素测量技术，采集焊盘图像并定位焊盘中心，计算相邻焊盘中心的距离偏差。在高密度 PCB 板（如服务器主板）检测中，针对间距 0.15mm 的微型焊盘，传感器仍能保持 ±0.005mm 的测量精度，同时检测焊盘是否存在变形、缺角等缺陷。检测时可一次性测量整板 2000 + 个焊盘间距，每块 PCB 板检测时间≤5 秒，适配电子行业 PCB 板高速生产的检测需求，保障元件焊接可靠性。 Heinxs 传感器在轮胎检测，数据实时上传，助力生产线质量追溯。
大面积平面度检测在板材、玻璃等大面积平面工件检测中，Heinxs 2D 视觉传感器可测量平面度。以液晶显示屏玻璃检测为例，玻璃尺寸为 1.5m×1m，传感器通过矩阵式拍摄（划分 20 个检测区域），采集每个区域的高度数据，计算平面度误差（精度 ±0.1mm/m），判断是否存在局部凸起或凹陷。在金属薄板检测中，针对厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的钢板，能检测钢板表面的平面度偏差，避免因平面度不良导致后续加工（如折弯、焊接）出现误差。检测时通过拼接算法形成完整平面数据，适配建材、电子显示等行业的大面积工件检测需求，保障工件加工精度。检测透明塑料瓶时，Heinxs 传感器用蓝色同轴光源，减少反光显瓶壁气泡。上海经济型2D视觉传感器功率
检测光学镜片时，Heinxs 传感器让镜片 100rpm 旋转，采集 360° 全周图像。上海经济型2D视觉传感器功率
高频次检测适配在电子元件高速分拣线中，每秒需处理 30-50 个小型元件，Heinxs 2D 视觉传感器的高频次检测能力成为关键。以贴片电阻分拣为例，元件在传送带上以 1.5 米 / 秒的速度移动，传感器需在元件经过检测区域的 0.02 秒内，完成外观完整性、引脚间距、阻值标注的识别。其高速图像采集模块搭配优化算法，可连续输出稳定检测结果，驱动分拣机械臂精细分离合格与不良品。即便在 8 小时连续生产中，也能保持每小时 10 万 + 元件的检测效率，避免因检测速度不足导致的产线拥堵，适配电子行业大规模量产的高频检测需求，同时减少人工分拣的疲劳误差，保障元件出厂合格率。上海经济型2D视觉传感器功率
