在打印机硒鼓的感光鼓尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。打印机硒鼓中的感光鼓直径、长度需精确，以保证打印图像的清晰度和一致性。检测时，将感光鼓固定在旋转轴上，传感器探杆轻触感光鼓表面。旋转轴带动感光鼓转动，探杆实时检测感光鼓的直径变化和长度尺寸。位移信号转化为数据后，与标准参数对比，判断感光鼓是否合格。若感光鼓直径存在偏差，会导致打印浓度不均；若长度不符，可能出现打印边缘空白。通过这种检测，确保硒鼓感光鼓符合质量标准，为打印机提供良好的打印效果。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在工业测量中捕捉位移数据。广东稳定信号输出接触式位移传感器一体化
在汽车轮胎的胎面花纹深度检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥作用。轮胎胎面花纹深度影响轮胎的抓地力，尤其是在雨天、雪天等恶劣天气下，足够的花纹深度能有效防止打滑。检测时，将轮胎固定在检测平台上，传感器探杆伸入胎面花纹沟槽内。轮胎缓慢转动，探杆随花纹深度变化产生位移，位移信号转化为数据后，与标准花纹深度对比。若花纹深度过浅，说明轮胎磨损严重，需提醒车主更换轮胎。这种检测方式，能帮助车主及时了解轮胎状况，保障行车安全，同时也可用于轮胎生产企业对成品轮胎的质量检验。广东稳定信号输出接触式位移传感器一体化HK - L25 是 Heinxs 的接触式位移传感器，助力生产流程的精确的把控。
金属板材冲压成型后的回弹检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。金属板材在冲压过程中，由于材料特性会产生一定回弹，导致成型后的零件尺寸与模具型腔存在偏差。检测时，将冲压件固定在检测平台上，传感器探杆按照预设路径接触零件表面，重点检测易回弹的部位，如折弯处、弧形面等。探杆的位移变化对应零件的实际轮廓，位移信号转化为数据后，与模具设计尺寸对比，计算出回弹量。技术人员根据回弹数据，调整冲压模具的设计参数，如修改型腔角度、增加补偿量等，或优化冲压工艺，如调整冲压压力、保压时间等。通过反复检测与调整，减少金属板材的回弹影响，确保冲压件尺寸符合要求。
在新能源汽车充电桩插头金属触点的尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥着重要保障作用。充电桩插头金属触点是实现电能传输的重要部件，其触点直径、触点高度、触点间距以及触点头部圆弧半径等尺寸，直接影响充电时的导电稳定性，若尺寸偏差过大，可能导致接触不良、发热过量，甚至引发安全隐患。生产人员可根据检测反馈，调整触点冲压模具的参数，如冲压压力、模具型腔尺寸等，优化生产工艺，提升充电桩插头金属触点的加工精度，确保每一个插头都能实现稳定、安全的电能传输，为新能源汽车用户提供可靠的充电体验。
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，探杆接触测位移，工业场景好帮手。
塑料薄膜生产中的厚度均匀性检测，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可参与其中。塑料薄膜广泛应用于包装、农业等领域，厚度均匀性是其重要质量指标。生产过程中，薄膜在牵引辊的带动下连续移动，传感器的两个探杆分别从薄膜的上下表面接触。探杆实时检测薄膜上下表面的位置变化，位移差即为薄膜厚度。传感器将厚度数据实时传输至控制系统，若某一区域厚度偏差较大，系统会调整挤出机的螺杆转速、模头温度等参数。通过实时监测与调整，保证塑料薄膜整体厚度均匀，满足不同应用场景对薄膜性能的需求。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为产品检测提供可靠手段。浙江稳定信号输出接触式位移传感器大小
借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业制造实现位移的精细测量。广东稳定信号输出接触式位移传感器一体化
在运动鞋鞋底的厚度检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥作用。运动鞋鞋底的厚度影响鞋子的减震性能、支撑性和舒适度。检测时，将鞋底固定在检测平台上，传感器探杆按照预设的检测点分布，依次接触鞋底表面。检测前掌、中底、后掌等不同部位的厚度，位移数据即为各部位的实际厚度。将检测数据与设计要求对比，判断鞋底厚度是否符合标准。若后掌厚度不足，减震效果会下降；若前掌过厚，会影响运动时的灵活性。通过这种检测，保证运动鞋鞋底的厚度符合设计标准，为消费者提供舒适、安全的穿着体验。广东稳定信号输出接触式位移传感器一体化
