在锂电池外壳的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池外壳需具备一定的厚度以保证外壳的强度，防止电池内部结构受损，同时厚度也不能过大，以免增加电池的整体体积和重量。检测时，将锂电池外壳固定在专门的夹具上，传感器的两个探杆分别从外壳的内外表面接触。随着外壳在传送带上移动，探杆实时检测内外表面的位置，位移差即为外壳厚度。检测数据实时传输至控制系统，若厚度超出标准范围，系统会调整外壳成型设备的参数，如冲压模具的压力、注塑机的注射量等。通过这种检测，保证锂电池外壳的厚度符合要求，为锂电池的安全和性能提供保障。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为质量检测注入精确的力量。浙江快速响应输出接触式位移传感器一体化
医疗器械中的注射器针管尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。注射器针管的内径、外径及长度需符合医疗标准，以保证注射剂量的准确性和使用安全性。检测时，将针管固定在使用夹具上，传感器探杆缓慢伸入针管内部，检测内径尺寸；探杆接触针管外壁，检测外径尺寸；探杆从针管一端移动到另一端，检测长度尺寸。位移信号转化为精细的尺寸数据，传输至检测系统。系统自动判断针管尺寸是否在标准范围内，筛选出不合格产品。这种检测方式，能有效避免因针管尺寸偏差导致的注射剂量不准、药液残留等问题，保障医疗器械的使用安全。安徽白光斑点光源接触式位移传感器功率HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为产品检测提供可靠手段。
液压油缸的缸筒内径检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。液压油缸缸筒的内径精度影响活塞的运动精度和液压系统的工作效率。检测时，将传感器的检测杆伸入缸筒内部，检测杆上的探杆接触缸筒内壁。检测杆沿缸筒轴线移动，同时缓慢旋转，探杆实时检测缸筒内径的变化。位移信号转化为数据后，生成缸筒内径的尺寸曲线，与标准内径范围对比。若缸筒内径存在椭圆度或锥度，需进行珩磨等加工修正。通过这种精确检测，保证液压油缸缸筒的内径精度，提升液压系统的工作性能和稳定性。
在汽车油箱的出油口尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥关键作用。汽车油箱出油口的直径、深度等尺寸需精确，以保证燃油泵的安装和燃油的顺畅输送。检测时，将油箱固定在检测工位上，传感器探杆伸入出油口内。检测出油口的内径尺寸和深度，同时检测出油口边缘的平整度。位移信号转化为数据后，与标准参数对比。若出油口直径偏差，会导致燃油泵安装困难；若深度不足，可能影响燃油的抽取。通过严格检测，确保汽车油箱出油口符合质量要求，保障汽车燃油系统的正常工作。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为工业精确测量助力 。
在锂电池极片的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池极片的厚度均匀性对电池的能量密度、充放电性能有重要影响。极片生产过程中，卷材形式的极片在传送带上移动，传感器的两个探杆分别从极片的上下表面轻触。随着极片的移动，探杆实时检测上下表面的位置，位移差即为极片厚度。传感器将厚度信号实时传输至控制系统，若检测到某一区域厚度超出标准范围，系统会及时报警，并标记该区域位置。生产人员可据此检查涂覆设备的工作状态，如调整涂覆辊的间隙、浆料的供给量等，避免不合格极片流入后续卷绕、封装工序。这种实时检测方式，能有效控制极片生产质量，为锂电池的性能稳定提供基础。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在生产线上实现位移有效监测。安徽白光斑点光源接触式位移传感器功率
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，探杆接触测位移，工业场景好帮手。浙江快速响应输出接触式位移传感器一体化
轨道交通领域的列车轮对尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。列车轮对的轮缘厚度、踏面磨损程度直接影响列车行驶的安全性和稳定性。检测时，将传感器安装在轮对检测设备上，探杆接触轮缘和踏面表面。轮对缓慢转动，探杆随轮缘厚度变化和踏面磨损情况产生位移，位移信号转化为数据后，与标准轮对尺寸对比。技术人员根据数据判断轮对是否需要维修或更换，如轮缘厚度过薄需进行堆焊修复，踏面磨损严重则需更换轮对。通过这种精细检测，保障列车在轨道上的安全行驶，减少因轮对问题引发的轨道交通事故。浙江快速响应输出接触式位移传感器一体化
