在塑料管材生产的壁厚检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥重要作用。塑料管材的壁厚均匀性直接影响其耐压性能和使用寿命，尤其是用于供水、燃气输送的管材。生产过程中，管材从挤出机挤出后，传感器的探杆（配合使用夹持机构）从管材内外两侧同时接触管壁。随着管材的连续移动，探杆实时捕捉内外壁的位置变化，位移信号经处理后转化为壁厚数据。检测系统将实时数据与标准壁厚范围对比，若发现壁厚过薄或过厚，立即反馈给挤出机控制系统，调整挤出速度、熔体压力等参数。通过这种实时监测与调整，保证每一段塑料管材的壁厚均匀，符合行业标准，为后续管道工程的安全使用提供保障，也帮助管材生产企业提升产品竞争力。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为产品检测提供可靠手段。湖北抗干扰检测接触式位移传感器技术指导
金属板材冲压成型后的回弹检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。金属板材在冲压过程中，由于材料特性会产生一定回弹，导致成型后的零件尺寸与模具型腔存在偏差。检测时，将冲压件固定在检测平台上，传感器探杆按照预设路径接触零件表面，重点检测易回弹的部位，如折弯处、弧形面等。探杆的位移变化对应零件的实际轮廓，位移信号转化为数据后，与模具设计尺寸对比，计算出回弹量。技术人员根据回弹数据，调整冲压模具的设计参数，如修改型腔角度、增加补偿量等，或优化冲压工艺，如调整冲压压力、保压时间等。通过反复检测与调整，减少金属板材的回弹影响，确保冲压件尺寸符合要求。湖北抗干扰检测接触式位移传感器技术指导HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为精密检测添砖加瓦。
在锂电池外壳的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池外壳需具备一定的厚度以保证外壳的强度，防止电池内部结构受损，同时厚度也不能过大，以免增加电池的整体体积和重量。检测时，将锂电池外壳固定在专门的夹具上，传感器的两个探杆分别从外壳的内外表面接触。随着外壳在传送带上移动，探杆实时检测内外表面的位置，位移差即为外壳厚度。检测数据实时传输至控制系统，若厚度超出标准范围，系统会调整外壳成型设备的参数，如冲压模具的压力、注塑机的注射量等。通过这种检测，保证锂电池外壳的厚度符合要求，为锂电池的安全和性能提供保障。
电子元件生产线上，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 用于引脚高度检测。以电容、电阻等元件为例，引脚高度不一致会严重影响电路板焊接质量。传感器探杆精细接触引脚顶端，引脚高度的毫厘之差，都会让探杆出现位移。位移信号转化为电信号后，被在线检测系统识别 。系统迅速筛选出引脚高度超标的元件，避免其进入焊接环节。这一检测流程，保障了电子元件在电路板上的焊接可靠性，减少因引脚问题引发的电路故障，提升电子整机产品的良品率，助力电子制造业高效生产。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在制造流程中测量位移参数。
在纺织面料的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供支持。纺织面料的厚度影响其保暖性、透气性和外观。检测时，将面料平铺在检测台上，传感器探杆轻触面料表面，施加一定的压力（模拟实际使用中的接触压力）。探杆的位移数据即为面料厚度，多次检测不同位置，计算平均值，判断面料厚度是否均匀。检测数据可帮助纺织企业调整生产工艺，如调整梳棉机的梳棉密度、织布机的织造参数等，保证面料厚度符合客户需求，提升面料产品的质量和市场竞争力。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为精密零件检测贡献力量。湖北抗干扰检测接触式位移传感器技术指导
借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，制造流程实现位移精细管控。湖北抗干扰检测接触式位移传感器技术指导
木工机械加工中的板材尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。在定制家具生产中，木板的长度、宽度及厚度需严格匹配设计尺寸。加工完成后，将木板放置在检测台上，传感器探杆依次接触木板的边缘和表面。检测长度时，探杆从木板一端移动到另一端，位移数据即为实际长度；检测厚度时，探杆从上下表面接触，位移差反映厚度。检测数据传输至电脑终端，与设计尺寸对比，快速判断木板是否合格。若尺寸存在偏差，可调整木工机械的加工参数，如锯片的位置、刨床的刨削深度等。通过这种精细检测，减少木工加工中的尺寸误差，保证定制家具各部件的适配性，提升家具生产的合格率和美观度。湖北抗干扰检测接触式位移传感器技术指导
