医疗器械中的注射器针管尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。注射器针管的内径、外径及长度需符合医疗标准，以保证注射剂量的准确性和使用安全性。检测时，将针管固定在使用夹具上，传感器探杆缓慢伸入针管内部，检测内径尺寸；探杆接触针管外壁，检测外径尺寸；探杆从针管一端移动到另一端，检测长度尺寸。位移信号转化为精细的尺寸数据，传输至检测系统。系统自动判断针管尺寸是否在标准范围内，筛选出不合格产品。这种检测方式，能有效避免因针管尺寸偏差导致的注射剂量不准、药液残留等问题，保障医疗器械的使用安全。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在制造流程中测量位移参数。两点示教设定接触式位移传感器一体化
工业阀门的阀芯行程检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。工业阀门阀芯的行程大小直接影响阀门的流量控制精度。检测时，将传感器安装在阀门的执行机构上，探杆接触阀芯的一端。阀门开启和关闭过程中，阀芯移动带动探杆产生位移，位移信号转化为电信号，传输至检测系统。系统记录阀芯的很大行程和很小行程，与设计行程对比，判断阀芯行程是否符合要求。若行程过大或过小，可调整执行机构的参数，如气缸的气压、电机的转速等。通过这种检测，保证工业阀门能精确控制流量，满足工业生产中对流体控制的需求。广东白光斑点光源接触式位移传感器技术指导Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在工业场景中精确的测量位移值。
在无人机的螺旋桨轴尺寸检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。无人机螺旋桨轴的直径、长度以及轴端的螺纹尺寸，影响螺旋桨的安装牢固性和无人机的飞行性能。检测时，将螺旋桨轴固定在检测夹具上，传感器探杆分别接触轴的主体、轴端和螺纹部位。检测轴的直径是否均匀，长度是否符合设计，螺纹的尺寸是否标准。位移信号转化为数据后，与标准参数对比。若轴的直径偏差，会导致螺旋桨安装松动；若螺纹尺寸不符，无法与螺旋桨牢固连接。通过这种检测，确保无人机螺旋桨轴符合质量要求，保障无人机飞行的安全性和稳定性。
工业管道的法兰密封面尺寸检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 实现。工业管道法兰密封面的平整度、密封槽的深度和宽度等尺寸，影响管道连接的密封性，防止流体泄漏。检测时，将法兰固定在旋转平台上，传感器探杆接触密封面和密封槽。旋转平台带动法兰转动，探杆实时检测密封面的平整度（通过位移的变化判断）和密封槽的尺寸。位移信号转化为数据后，与标准参数对比。若密封面不平整或密封槽尺寸偏差，需进行打磨或重新加工。通过这种检测，保证工业管道法兰的密封性能，减少流体泄漏带来的安全隐患和经济损失。借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业质量因位移测量提升。
塑料薄膜生产中的厚度均匀性检测，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可参与其中。塑料薄膜广泛应用于包装、农业等领域，厚度均匀性是其重要质量指标。生产过程中，薄膜在牵引辊的带动下连续移动，传感器的两个探杆分别从薄膜的上下表面接触。探杆实时检测薄膜上下表面的位置变化，位移差即为薄膜厚度。传感器将厚度数据实时传输至控制系统，若某一区域厚度偏差较大，系统会调整挤出机的螺杆转速、模头温度等参数。通过实时监测与调整，保证塑料薄膜整体厚度均匀，满足不同应用场景对薄膜性能的需求。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，深入制造环节，测量位移参数。两点示教设定接触式位移传感器一体化
借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，工业测量获得可靠位移数据。两点示教设定接触式位移传感器一体化
金属板材冲压成型后的回弹检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。金属板材在冲压过程中，由于材料特性会产生一定回弹，导致成型后的零件尺寸与模具型腔存在偏差。检测时，将冲压件固定在检测平台上，传感器探杆按照预设路径接触零件表面，重点检测易回弹的部位，如折弯处、弧形面等。探杆的位移变化对应零件的实际轮廓，位移信号转化为数据后，与模具设计尺寸对比，计算出回弹量。技术人员根据回弹数据，调整冲压模具的设计参数，如修改型腔角度、增加补偿量等，或优化冲压工艺，如调整冲压压力、保压时间等。通过反复检测与调整，减少金属板材的回弹影响，确保冲压件尺寸符合要求。两点示教设定接触式位移传感器一体化
