在轴承保持架的孔位检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥关键作用。轴承保持架上的孔位用于安装滚动体，孔位的位置精度和孔径大小直接影响轴承的运转灵活性。检测时，将保持架固定在分度盘上，传感器探杆对准其中一个孔位。分度盘带动保持架旋转，探杆依次伸入每个孔内，检测孔径大小和孔中心的位置偏差。位移信号转化为数据后，与标准参数对比，判断孔位是否合格。若孔径偏小，需重新进行扩孔加工；若孔位偏移，需调整加工设备的定位装置。通过对轴承保持架孔位的精细检测，确保轴承装配后滚动体能够顺畅运转，减少轴承的磨损，延长轴承使用寿命。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在制造流程中测量位移参数。远距离检测接触式位移传感器方案
轨道交通领域的列车轮对尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。列车轮对的轮缘厚度、踏面磨损程度直接影响列车行驶的安全性和稳定性。检测时，将传感器安装在轮对检测设备上，探杆接触轮缘和踏面表面。轮对缓慢转动，探杆随轮缘厚度变化和踏面磨损情况产生位移，位移信号转化为数据后，与标准轮对尺寸对比。技术人员根据数据判断轮对是否需要维修或更换，如轮缘厚度过薄需进行堆焊修复，踏面磨损严重则需更换轮对。通过这种精细检测，保障列车在轨道上的安全行驶，减少因轮对问题引发的轨道交通事故。广东两种输出类型接触式位移传感器大小借 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，制造流程实现位移精细管控。
木工制品中的实木地板榫卯结构尺寸检测，可应用 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25。实木地板的榫头宽度、厚度以及榫槽的深度、宽度，需精确匹配才能保证地板拼接后的平整度和牢固性。检测时，将地板固定在检测平台上，传感器探杆分别接触榫头和榫槽部位。检测榫头的宽度和厚度，若尺寸过大，榫头难以插入榫槽；若过小，拼接后易松动。检测榫槽的深度和宽度，确保与榫头尺寸契合，同时检测榫槽边缘的平整度，避免拼接后出现缝隙。位移数据传输至检测系统，与标准尺寸对比，技术人员根据结果调整木工机床的铣削参数，如铣刀转速、进给量等，保证实木地板榫卯结构符合拼接要求，提升地板铺设后的整体质量。
金属板材冲压成型后的回弹检测，可借助 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 完成。金属板材在冲压过程中，由于材料特性会产生一定回弹，导致成型后的零件尺寸与模具型腔存在偏差。检测时，将冲压件固定在检测平台上，传感器探杆按照预设路径接触零件表面，重点检测易回弹的部位，如折弯处、弧形面等。探杆的位移变化对应零件的实际轮廓，位移信号转化为数据后，与模具设计尺寸对比，计算出回弹量。技术人员根据回弹数据，调整冲压模具的设计参数，如修改型腔角度、增加补偿量等，或优化冲压工艺，如调整冲压压力、保压时间等。通过反复检测与调整，减少金属板材的回弹影响，确保冲压件尺寸符合要求。HK - L25 是 Heinxs 的接触式位移传感器，助力产品检测精确度。
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，它在工业生产的尺寸检测环节中，有着独特作用。比如在精密轴类零件的加工过程里，它可接触零件表面，实时监测轴的直径变化。当轴在车床上切削时，传感器的探杆随轴的尺寸变动而产生位移，内部的感应元件将位移信号转化为电信号输出，反馈给控制系统。这样一来，加工设备能依据反馈及时调整切削参数，保障轴类零件直径尺寸的一致性，让每一根轴都能符合生产要求，助力企业稳定生产高精度的轴类产品 。Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在生产线上把控位移相关质量。浙江两种输出类型接触式位移传感器功率
依靠 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，生产质量因位移把控提升。远距离检测接触式位移传感器方案
在新能源汽车充电桩插头金属触点的尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥着重要保障作用。充电桩插头金属触点是实现电能传输的重要部件，其触点直径、触点高度、触点间距以及触点头部圆弧半径等尺寸，直接影响充电时的导电稳定性，若尺寸偏差过大，可能导致接触不良、发热过量，甚至引发安全隐患。生产人员可根据检测反馈，调整触点冲压模具的参数，如冲压压力、模具型腔尺寸等，优化生产工艺，提升充电桩插头金属触点的加工精度，确保每一个插头都能实现稳定、安全的电能传输，为新能源汽车用户提供可靠的充电体验。
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