在运动相机的镜头座尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥关键作用。运动相机镜头座的内径、深度以及定位孔的位置，需精确控制以保证镜头的安装精度和成像质量。检测时，将镜头座固定在专门的检测台上，传感器探杆伸入内径检测孔和定位孔，同时检测深度尺寸。位移信号转化为数据后，与设计标准对比。若内径过小，镜头无法安装；若深度不足或定位孔位置偏差，会导致镜头安装倾斜，影响成像。通过这种检测，确保运动相机镜头座符合质量要求，为相机拍摄清晰稳定的画面提供保障。HK - L25 作为 Heinxs 接触式位移传感器，为精密测量提供可靠数据。错误信息提示接触式位移传感器方案
在锂电池外壳的厚度检测场景中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 表现出色。锂电池外壳需具备一定的厚度以保证外壳的强度，防止电池内部结构受损，同时厚度也不能过大，以免增加电池的整体体积和重量。检测时，将锂电池外壳固定在专门的夹具上，传感器的两个探杆分别从外壳的内外表面接触。随着外壳在传送带上移动，探杆实时检测内外表面的位置，位移差即为外壳厚度。检测数据实时传输至控制系统，若厚度超出标准范围，系统会调整外壳成型设备的参数，如冲压模具的压力、注塑机的注射量等。通过这种检测，保证锂电池外壳的厚度符合要求，为锂电池的安全和性能提供保障。错误信息提示接触式位移传感器方案Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在工业场景中精确的测量位移值。
在轴承保持架的孔位检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥关键作用。轴承保持架上的孔位用于安装滚动体，孔位的位置精度和孔径大小直接影响轴承的运转灵活性。检测时，将保持架固定在分度盘上，传感器探杆对准其中一个孔位。分度盘带动保持架旋转，探杆依次伸入每个孔内，检测孔径大小和孔中心的位置偏差。位移信号转化为数据后，与标准参数对比，判断孔位是否合格。若孔径偏小，需重新进行扩孔加工；若孔位偏移，需调整加工设备的定位装置。通过对轴承保持架孔位的精细检测，确保轴承装配后滚动体能够顺畅运转，减少轴承的磨损，延长轴承使用寿命。
在自动化生产线的设备校准环节，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 可提供可靠的数据支持。自动化生产线中的机械臂、传送带等设备，长期运行后可能出现位置偏移，影响生产精度。此时，将传感器安装在校准工装台上，让其探杆接触设备的基准面或关键运动部件。设备按照预设轨迹运行时，探杆会随部件的位置变化产生位移，内部元件将位移信号转化为电信号，传输至校准系统。系统通过分析这些数据，计算出设备的实际偏移量，技术人员依据结果调整设备参数，如机械臂的运动坐标、传送带的张紧度等。经过校准后，设备能恢复到标准运行状态，确保生产线上产品的加工、装配精度，减少因设备偏移导致的产品缺陷，维持自动化生产的稳定效率。
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，精确的捕捉微小位移，助力工业检测。
在精密机械加工车间，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 是把控尺寸精度的实用工具。当加工复杂的轴类零件时，机床持续切削过程中，传感器的探杆始终贴合零件表面。随着零件直径因切削逐渐变化，探杆的微小位移会被内部感应结构捕捉。这些位移信息转化为电信号后，实时传输给加工控制系统。操作人员依据反馈，及时调整切削参数，像进刀量、切削速度等 。如此一来，每一根轴类零件的直径尺寸都能稳定在设计公差范围内，避免因尺寸偏差导致后续装配问题，保障机械产品的整体质量，让精密机械加工的一致性得到有效保证。 Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，深入工业环节，测量位移变化。错误信息提示接触式位移传感器方案
Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25，在生产线上捕捉位移变化细节。错误信息提示接触式位移传感器方案
在保温杯的杯口尺寸检测中，Heinxs 接触式位移传感器 HK - L25 发挥作用。保温杯杯口的直径、平整度以及螺纹尺寸，影响杯盖的密封性能和使用便捷性。检测时，将保温杯固定在检测台上，传感器探杆接触杯口的边缘、端面和螺纹。检测杯口直径是否均匀，端面是否平整，螺纹尺寸是否标准。位移信号转化为数据后，与标准对比。若杯口直径偏差，杯盖无法紧密配合；若端面不平整，密封性能下降。通过检测，确保保温杯杯口符合质量要求，提升保温杯的保温效果和使用体验。错误信息提示接触式位移传感器方案
