华锦达的THFEOA与DCPA组合的UV光固化单体方案,为医用导管3D打印UV树脂提供了“柔性贴合+安全耐用”的创新选择。医用导管(如导尿管、引流管)需直接插入人体,对材料的低刺激性、柔韧性与耐消毒性要求极高,传统3D打印UV树脂要么刚性过强导致插入不适,要么刺激性高引发人体过敏,且耐消毒性能差易老化。THFEOA的乙氧基链段赋予树脂适度柔韧性,让导管能随人体组织轻微形变,提升佩戴舒适度,同时低刺激特性避免接触黏膜时引发不良反应;DCPA的高交联密度则确保护管具备足够的结构强度,不易在使用中变形,且耐化学性强,可耐受酒精、高温蒸汽等消毒方式而不老化开裂。两者快速固化的特性还能缩短导管的3D打印时间,适配医用导管“个性化定制+快速交付”的需求,为医疗领域提供安全可靠的UV光固化解决方案。UV光固化单体能调节固化物的表面张力,提升涂布覆盖的均匀性。高纯度UV光固化单体

THFA与THFEOA的搭配实现“低刺激、低收缩、高附着”的三维优化,直击环保型UV胶黏剂痛点。THFA以五元杂环结构为关键,固化体积收缩率只4.38%,且对PET等基材附着力极强,能使胶黏剂拉伸强度达8.38MPa,耐高低温循环后粘接强度保持率超90%。但传统THFA刺激性较高,初级刺激指数达5.0-8.0,而THFEOA通过乙氧基链段改性,将刺激指数降至0.5-1.5,达到“轻度刺激”等级,且收缩率进一步优化至7.13%。两者复配时,THFA的低收缩与高附着特性奠定性能基础,THFEOA则解决刺激性问题,同时其醚化链段增强体系对极性基材的润湿性。复配体系无刺鼻气味,固化后胶膜既具备优异力学性能,又符合食品接触、医疗等领域的环保要求。深圳高性能胶粘剂用UV光固化单体UV光固化单体能增强固化物的结构致密性,减少孔隙与缺陷。

华锦达的DCPA与THFEOA协同的UV光固化单体方案,为口腔正畸3D打印托盘提供了“安全+耐用”的保障。口腔正畸托盘需直接接触口腔黏膜,对材料的低刺激性、耐唾液腐蚀要求极高,同时托盘需具备足够强度以固定正畸附件。DCPA的高交联密度能确保护盘具备优异的耐化学性,可抵御唾液长期侵蚀而不老化、变形,满足口腔内的使用环境;THFEOA则通过低刺激性设计,避免托盘接触黏膜时引发过敏或不适,且其适度的柔韧性能让托盘更好地贴合牙齿轮廓,提升佩戴舒适度。两者快速固化的特性还能缩短3D打印时间,满足正畸托盘“个性化定制+快速交付”的需求,为口腔医疗领域提供安全可靠的UV光固化解决方案。
TMCHA与TCDDA协同搭配的UV光固化单体方案,为汽车电子传感器的UV封装胶提供了“高精密+耐高温”的支撑。汽车电子传感器(如发动机温度传感器、胎压传感器)需安装在发动机舱等高温区域,且内部元件精密,封装胶需兼顾高温稳定性与封装精度,传统单体要么耐热性不足导致胶层软化,要么收缩率高影响元件精度。TMCHA凭借高附着特性,确保封装胶紧密贴合传感器的金属引脚与塑料外壳,低收缩率避免固化过程中对精密元件产生应力损伤;TCDDA的刚性环状结构则赋予封装胶高交联密度与优异耐热性,即使在发动机舱120℃以上的高温环境中,胶层也能保持密封性与绝缘性,防止传感器因高温失效,保障汽车电子系统的稳定运行。UV光固化单体可改善固化物的耐臭氧性能,减少臭氧导致的老化开裂。

TCDDM与TCDDA的协同体系,聚焦“高刚性耐热”与“低收缩精密性”的双重突破。TCDDM作为三环癸烷二甲醇衍生物,三元环结构赋予分子极强刚性,单独使用时固化物Tg值可达120℃以上;TCDDA则以二丙烯酸酯官能团提供高反应活性,固化速率较普通双官能单体提升40%。两者按1:2比例复配,可构建致密交联网络,拉伸强度突破35MPa,且借助脂环族结构规避苯环黄变风险。加入少量CTFA(粘度10-25cps)调节体系粘度后,不只能确保灌封工艺中的窄缝流平性,还能将固化收缩率控制在5%以内,适配电子元件精密封装的尺寸要求。UV光固化单体有助于提升固化体系的交联密度,增强结构稳定性。高纯度UV光固化单体
UV光固化单体可增强固化体系的粘结兼容性,适配多种基材类型。高纯度UV光固化单体
PHEA与DCPEA的协同体系聚焦“高反应活性与耐化性”,适配UV丝印油墨等高频固化场景。PHEA作为苯氧基乙基丙烯酸酯,粘度只5-15cps,稀释能力优异,且双键活性高,能明显加速体系固化进程,尤其在丝印工艺中可提升网印流畅性与干燥速度。DCPEA则以双环戊烯基与乙氧基链段的组合,实现“刚柔并济”——刚性环结构赋予固化膜高硬度与耐溶剂性,柔性链段避免脆化,180°对折无开裂。两者复配时,PHEA的高反应性缩短固化时间至20-30秒,适配油墨量产需求;DCPEA则弥补PHEA耐化学性不足的缺陷,使油墨膜层在接触酒精、洗涤剂后不溶胀、不掉色。此外,PHEA的低粘度可降低DCPEA的体系粘度,无需额外添加稀释剂,简化配方成本。高纯度UV光固化单体