特种聚合物改性用TBCHA

户外广告的PC耐力板常需通过UV印刷呈现广告图案，既要耐受户外长期暴晒（紫外线照射）不黄变、图案不褪色，又要抵御雨水冲刷与风沙磨损，避免图案模糊，传统UV印刷的单体要么含苯环结构、经紫外线照射后易黄变，要么与PC耐力板附着力差、雨水冲刷后图案起皮。华锦达的TBCHA适配这一户外场景，其分子中无苯环，全部由C-C单键与C-H键构成，能有效抵御户外紫外线侵蚀，长期暴晒后PC耐力板与印刷层均不黄变；同时，该单体与PC基材的亲和性强，环己烷烃基与PC的非极性表面形成稳定结合，固化后涂层耐雨水冲刷、抗风沙磨损，即使户外使用1-2年，广告图案仍保持清晰鲜艳，无需频繁更换耐力板，降低户外广告的维护成本，满足广告行业“长期展示、低维护”的需求。UV光固化单体有助于优化固化体系的成膜质量，形成致密均匀的涂层。特种聚合物改性用TBCHA

TBCHA作为高附着低粘度UV光固化单体，在PC材质智能手环屏幕的UV耐磨涂层中展现出独特价值。智能手环屏幕需频繁接触手指汗液与日常摩擦，传统涂层要么与PC基材附着力差，易因汗液侵蚀脱落，要么硬度不足，长期摩擦后出现划痕。TBCHA分子中的烃基与PC的非极性区域形成强范德华力，丙烯酸酯基团紧密贴合屏幕表面，涂层固化后低收缩、不易开裂，汗液长期接触也不会导致涂层起皮；其无苯环结构能抵御日常光照，屏幕涂层长期使用不泛黄，同时低粘度特性便于均匀涂布在曲面屏幕上，形成薄而均匀的耐磨层，减少日常摩擦产生的划痕，适配智能穿戴设备“耐汗液+抗刮擦”的细分需求。特种聚合物改性用TBCHAUV光固化单体有助于改善固化物的易清洁性能，方便日常维护。

华锦达的THFEOA作为低刺激性环保型UV光固化单体，打破了食品包装UV油墨的“环保与性能难兼顾”瓶颈。食品包装油墨直接接触食品相关环境，传统单体气味浓烈、皮肤刺激性强，既不符合环保法规，也存在安全隐患；而THFEOA通过醚化改性引入乙氧基链段，大幅降低挥发性与皮肤刺激性，同时保留快速固化与强附着优势。它能与食品包装常用的PP、PE基材高效贴合，固化后无异味残留，满足食品接触材料的严苛安全标准，让UV油墨在保障印刷附着力与干燥速度的同时，实现“绿色生产+安全使用”，适配日益严格的环保与安全生产要求。

华锦达的PHEA与EOEOEA复配体系，精确平衡了“低粘度加工性”与“柔韧性优化”的关键需求。PHEA作为苯氧基乙基丙烯酸酯，25℃粘度只5-15cps，稀释能力优异，能快速降低高粘度树脂体系的粘度，且双键活性高，可加速固化进程；但单独使用时，固化膜易因刚性偏强出现脆化。EOEOEA则以乙氧基乙氧基链段赋予体系出色柔韧性，其25℃粘度3-8cps，与PHEA协同可将体系粘度控制在10cps以下，同时凭借低收缩特性（收缩率＜6%）减少固化应力。两者复配后，再加入少量TCDDA构建交联网络，既能通过PHEA与EOEOEA的低粘度确保涂布流畅性，又能借助TCDDA的三环癸烷结构提升耐热性，固化膜180°对折无开裂，拉伸强度达25MPa以上，且低气味特性适配环保生产要求。UV光固化单体可增强固化物的抗撕裂性能，减少外力导致的破损。

CTFA作为含环状缩醛结构的UV光固化单体，关键竞争力在于其优异的活性稀释能力与低粘度特性——25℃环境下粘度只10-25cps，与高粘度树脂复配时，可将体系粘度降低60%以上，且不会破坏各组分的相容性，有效提升涂布或灌注工艺的流畅性。而EOEOEA的分子结构中，乙氧基链段赋予其良好的极性调节能力，与CTFA复配时，既能通过乙氧基链段增强对颜料、填料的润湿分散性，避免体系出现沉淀或团聚；又能借助自身柔性链段，中和CTFA环状结构带来的刚性，使固化物具备180°对折无开裂的柔韧性。此外，两者复配后仍保持低气味、低皮肤刺激性的优势，固化收缩率可控制在5%以内，兼顾工艺适配性、使用安全性与固化物力学性能。UV光固化单体有助于优化固化物的色彩还原度，让颜色更贴合设计。特种聚合物改性用TBCHA

UV光固化单体可提升固化体系的施工操作性，降低施工难度。特种聚合物改性用TBCHA

牙科3D打印临时冠需在口腔内短期替代天然牙齿，既要具备足够的力学强度承受轻微咀嚼压力，又要保证生物相容性、避免刺激牙龈黏膜，传统3D打印UV树脂要么强度不足、易在咀嚼时断裂，要么刺激性高、引发牙龈不适。华锦达的DCPA与THFEOA协同搭配可满足这一需求，DCPA的高交联密度赋予临时冠优异的力学性能，能承受日常轻微咀嚼压力而不形变、不断裂；THFEOA的低刺激性特性则确保临时冠与牙龈黏膜接触时，不会引发刺痛等不适，符合口腔生物相容性标准；同时，两者协同的快速光固化特性可缩短临时冠的打印与固化时间，患者就诊当天即可完成定制，减少等待周期，既适配牙科临床的“即时修复”需求，又能保障患者使用体验。特种聚合物改性用TBCHA