苏州高纯陶瓷板

航实陶瓷在传统紫砂陶瓷的科技化改良上持续发力，除了紫砂茶具的纳米涂层处理，还将技术拓展到紫砂花盆、紫砂摆件等品类。针对传统紫砂花盆浇水后易在表面留下水渍、且长期使用易滋生青苔的问题，公司研发出新型陶瓷防护涂层，喷涂后的紫砂花盆不只保留了透气透水的特性，还能有效阻挡水渍残留和青苔生长，让花盆更易清洁保养。在紫砂摆件方面，通过引入数字化雕刻技术，在传统紫砂材质上实现更精细的图案纹理制作，既保留了紫砂的古朴质感，又增添了现代设计元素，这些改良后的紫砂产品在文创市场上很受欢迎，成为连接传统工艺与现代审美的桥梁。航实陶瓷在人工关节产品中用纳米级抛光技术，将表面粗糙度降至 Ra0.02μm，减少软组织摩擦损伤。苏州高纯陶瓷板

宜兴市航实陶瓷科技有限公司的氧化铝耐磨陶瓷产品，在矿业领域的应用展现出明显优势。除了此前某大型露天铜矿的应用案例外，国内多家铁矿、煤矿企业也纷纷采用该公司产品。在铁矿的球磨机衬板改造中，换装航实陶瓷的氧化铝衬板后，设备的耐磨性能大幅提升，原本每两个月就需更换的衬板，如今可延长至半年以上，不只减少了停机维修时间，还降低了备件采购成本。公司根据不同矿产的硬度、研磨需求，调整氧化铝陶瓷的配方，从 92% 纯度到 99% 纯度不等，满足不同工况下的使用要求，其产品的适配性和可靠性，让众多矿业企业将其列为优先合作供应商。佛山光伏陶瓷板航实陶瓷的全陶瓷轴承在化工泵体中可耐受强腐蚀介质，使用寿命较传统金属轴承延长 3 倍以上。

为适配半导体器件小型化趋势，航实陶瓷对半导体封装陶瓷产品进行小型化设计优化。针对手机、可穿戴设备等便携式电子产品中的芯片封装需求，开发出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封装外壳，该外壳采用 LTCC 多层共烧技术，实现了 3 层布线结构，满足多引脚芯片的连接需求。在小型化过程中，公司通过改进光刻工艺，将线路宽度从 50μm 缩小至 20μm，同时提升层间对位精度至 ±3μm，确保微型封装外壳的电气性能稳定。某芯片设计公司采用该封装外壳后，芯片体积缩小 30%，功耗降低 20%，适配了可穿戴设备的轻薄化设计需求，目前该产品的月产能已达 50 万件，满足市场批量供应需求。

化工行业的泵阀设备长期输送酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质，传统金属轴承易被腐蚀损坏，导致设备泄漏、停产。航实陶瓷针对这一需求，开发出全陶瓷耐腐蚀轴承，采用氮化硅陶瓷内外圈、氧化锆陶瓷滚动体与聚四氟乙烯保持架组合结构，可耐受浓度 98% 的硫酸、50% 的氢氧化钠等强腐蚀介质。某化工企业将该轴承应用于盐酸输送泵后，轴承使用寿命从 1 个月延长至 6 个月，设备泄漏率从 5% 降至 0.1%，每年减少维修成本约 20 万元。此外，该轴承还具备无油自润滑特性，无需定期添加润滑油，避免了润滑油对输送介质的污染，符合化工行业的环保要求，已通过多家化工企业的使用验证。航实陶瓷通过优化粉体提纯与热压烧结技术，将氮化铝陶瓷材料纯度控制在 99.9% 以上。

航实陶瓷的氧化铝陶瓷产品，在纺织机械领域找到了新的应用场景。纺织行业的梳棉机、并条机等设备中，罗拉、胶辊等部件长期处于高速运转状态，易因磨损导致纤维缠绕、产品质量下降。公司针对这一痛点，开发出氧化铝陶瓷罗拉外套，采用 95% 高纯度氧化铝陶瓷制成，表面经过精密抛光处理，光洁度达 Ra0.02μm，摩擦系数降低 40%。某大型纺织企业换装该产品后，罗拉部件的更换周期从 3 个月延长至 12 个月，纤维缠绕问题减少 70%，棉纱断头率降低 15%，有效提升了生产效率与产品品质。目前，该产品已适配国内主流纺织机械型号，成为纺织企业设备升级的重要选择。航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚可承受 1600℃以上高温，热膨胀系数低于 2.5×10⁻⁶/℃，无开裂风险。宜兴透明陶瓷批发

航实陶瓷的羟基磷灰石涂层通过等离子喷涂制备，厚度 50-200μm 可控，与陶瓷基体结合力达 50MPa 以上。苏州高纯陶瓷板

为提升技术研发能力，航实陶瓷与多所高校建立产学研合作关系，共同开展陶瓷材料的前沿研究。与某大学材料学院合作开发新型氮化硅陶瓷材料，通过引入纳米掺杂技术，使陶瓷材料的断裂韧性提升 30%，同时保持强度高度特性，该技术已申请国家发明专利，目前处于中试阶段。在人才培养方面，公司与高校共建实习基地，每年接收 50 余名材料专业学生进行实习，为学生提供实践机会的同时，也为公司储备了专业技术人才。此外，双方还联合举办陶瓷材料研讨会，邀请行业行内人士分享簇新技术动态，促进技术交流与创新。产学研合作使公司能够及时获取前沿技术信息，加速技术成果转化，目前已合作开发出 3 项新产品，均已实现市场应用。苏州高纯陶瓷板