厦门多孔陶瓷定制

针对大尺寸陶瓷件体积大、重量重、易碎的特点，航实陶瓷制定了专项运输保障方案。在包装方面，采用多层防护结构，内层使用珍珠棉包裹，中层采用木质框架固定，外层使用强度高度瓦楞纸箱，确保陶瓷件在运输过程中不受挤压、碰撞。对于重量超过 500 公斤的大型陶瓷件，采用定制化的运输支架，通过螺栓固定在运输车辆上，防止运输过程中的晃动，某化工企业的大尺寸陶瓷反应塔内衬运输过程中，采用该方案后，产品完好无损，运输成功率达 100%。在运输过程管理方面，公司与专业物流公司合作，配备 GPS 定位系统，实时跟踪货物运输位置与状态，同时安排专人负责运输协调，及时处理运输过程中的突发问题。此外，还为客户提供运输保险服务，降低运输风险，目前该运输保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的运输任务，客户满意度达 98%。航实陶瓷的电子陶瓷浆料供应国内 MLCC 头部企业，2024 年带动公司电子领域营收增长 28%。厦门多孔陶瓷定制

航实陶瓷持续提升光伏石墨舟陶瓷组件的性能稳定性，针对光伏电池生产过程中的高温、高频次使用环境，对陶瓷组件进行结构优化与材料改进。在陶瓷组件的连接部位，采用圆弧过渡设计，减少应力集中，使组件的抗疲劳性能提升 40%，使用寿命延长 1 年。在材料方面，引入纳米级碳化硅颗粒，增强陶瓷材料的高温稳定性，使组件在 1600℃高温下的尺寸变化率控制在 0.1% 以内，确保石墨舟的定位精度。某光伏企业的长期使用数据显示，性能优化后的陶瓷组件，石墨舟的维护周期从 1 个月延长至 2 个月，光伏电池的转换效率波动幅度降低 0.2 个百分点，有效提升了生产稳定性。此外，公司还建立了组件性能追踪体系，对每批产品的使用情况进行记录与分析，为后续改进提供数据支持。佛山透明陶瓷定做价格航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚可承受 1600℃以上高温，热膨胀系数低于 2.5×10⁻⁶/℃，无开裂风险。

航实陶瓷在牙科陶瓷耗材领域推出个性化定制服务。针对不同患者的牙齿形态和色泽差异，公司可为牙科诊所提供定制化的氧化锆陶瓷牙冠。通过获取患者牙齿的三维扫描数据，利用数字化设计技术，制作出与患者原有牙齿形态、色泽高度匹配的牙冠，确保修复后的牙齿美观自然，且咬合功能正常。此外，还可根据患者的特殊需求，如对牙齿强度的更高要求，调整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供个性化的解决方案。这种个性化定制服务，为牙科诊疗提供了更精确、更贴合患者需求的陶瓷耗材选择。

在传统紫砂陶瓷改良基础上，航实陶瓷尝试与智能家居产品结合，开发出智能紫砂茶具套装。该套装保留紫砂材质的透气保温特性，同时在茶具底部嵌入无线充电模块与温度传感器，可通过手机 APP 实时监测茶水温度，并实现自动保温功能。针对消费者担心的陶瓷与电子元件兼容性问题，公司采用特殊的绝缘密封工艺，确保茶具在正常使用过程中不漏电、不进水，安全性能符合国家家用电器标准。此外，智能茶具的 APP 还内置茶艺教程、茶叶储存建议等功能，满足现代消费者对便捷性与文化体验的双重需求，该产品在智能家居展会上获得普遍关注，已进入多家部分家居卖场销售。航实陶瓷开发的 MLCC 用介质浆料，采用粒径 100nm 以内高纯度钛酸钡粉体，满足 01005 型微型 MLCC 需求。

航实陶瓷对碳化硅陶瓷坩埚的生产过程实施严格的品质管控。在原料采购环节，对碳化硅粉体的纯度、粒径分布等指标进行严格筛选，只有符合高标准的原料才能进入生产环节。在成型工艺中，采用自动化成型设备，确保坩埚坯体的密度均匀一致，减少因手工成型可能产生的质量差异。在烧结过程中，通过精确控制烧结温度、升温速率和保温时间，保证坩埚的烧结质量，减少烧结缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩埚生产完成后，都会进行抽样检测，检测项目包括耐高温性能、抗热震性能、尺寸精度等，确保产品品质稳定可靠。航实陶瓷建立严格原料筛选标准与生产洁净车间，每批次医疗陶瓷耗材均经第三方检测。广州氧化锆陶瓷板

航实陶瓷的晶圆传输系统陶瓷定位套表面光滑，可避免产生颗粒污染物，保障晶圆品质。厦门多孔陶瓷定制

为满足光伏产业中单晶炉大型化的趋势，航实陶瓷对碳化硅陶瓷坩埚进行尺寸拓展，成功开发出直径 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩埚，比传统 1.2 米坩埚的装料量提升 60%，可适配新一代大型单晶炉设备。在尺寸拓展过程中，公司解决了大型坩埚成型时的应力分布不均问题，通过优化模具设计与成型压力参数，使坩埚坯体的密度误差控制在 2% 以内，烧结后无开裂、变形现象。某光伏企业使用该大型坩埚后，单炉单晶硅棒的产量提升 50%，单位能耗降低 25%，有效降低了生产成本。此外，大型坩埚的使用寿命与传统坩埚持平，且杂质控制水平保持一致，确保单晶硅棒的质量稳定，目前该产品已成为光伏企业大型化改造的重要配套部件。厦门多孔陶瓷定制