南通透明陶瓷片

化工行业的泵阀设备长期输送酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质，传统金属轴承易被腐蚀损坏，导致设备泄漏、停产。航实陶瓷针对这一需求，开发出全陶瓷耐腐蚀轴承，采用氮化硅陶瓷内外圈、氧化锆陶瓷滚动体与聚四氟乙烯保持架组合结构，可耐受浓度 98% 的硫酸、50% 的氢氧化钠等强腐蚀介质。某化工企业将该轴承应用于盐酸输送泵后，轴承使用寿命从 1 个月延长至 6 个月，设备泄漏率从 5% 降至 0.1%，每年减少维修成本约 20 万元。此外，该轴承还具备无油自润滑特性，无需定期添加润滑油，避免了润滑油对输送介质的污染，符合化工行业的环保要求，已通过多家化工企业的使用验证。航实陶瓷的卫浴陶瓷材料已供应科勒、箭牌等品牌，2024 年相关业务营收突破 2000 万元。南通透明陶瓷片

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展，开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺，在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层，其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近，能促进骨细胞附着与生长，氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试，该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa，比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%，骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品，某医院的临床数据显示，采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%，植入体松动率降低至 1% 以下，为医疗植入领域提供了更优的材料选择。云浮高纯陶瓷航实陶瓷的高频绝缘陶瓷在半导体精密电路中稳定运行，能减少信号干扰。

航实陶瓷在牙科陶瓷耗材领域推出个性化定制服务。针对不同患者的牙齿形态和色泽差异，公司可为牙科诊所提供定制化的氧化锆陶瓷牙冠。通过获取患者牙齿的三维扫描数据，利用数字化设计技术，制作出与患者原有牙齿形态、色泽高度匹配的牙冠，确保修复后的牙齿美观自然，且咬合功能正常。此外，还可根据患者的特殊需求，如对牙齿强度的更高要求，调整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供个性化的解决方案。这种个性化定制服务，为牙科诊疗提供了更精确、更贴合患者需求的陶瓷耗材选择。

航实陶瓷持续对半导体封装陶瓷产品进行性能优化。针对多层陶瓷封装基座（LTCC），公司通过改进层间结合工艺，使产品的层间剥离强度提升 20%，进一步增强了产品的结构稳定性，能够更好地应对半导体封装过程中的高温焊接等工艺环节。在气密封装陶瓷外壳方面，优化了密封工艺，使产品的气密性在长期使用过程中保持稳定，即使在高温、高湿的恶劣环境下，也能有效保护内部芯片不受外界环境影响。这些性能优化措施，让公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中更具优势，获得了更多半导体封装企业的青睐。航实陶瓷的氧化铝陶瓷防弹板重量比传统钢板减轻 50%，防弹性能达 GA141-2010 标准 2 级要求。

为适配半导体器件小型化趋势，航实陶瓷对半导体封装陶瓷产品进行小型化设计优化。针对手机、可穿戴设备等便携式电子产品中的芯片封装需求，开发出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封装外壳，该外壳采用 LTCC 多层共烧技术，实现了 3 层布线结构，满足多引脚芯片的连接需求。在小型化过程中，公司通过改进光刻工艺，将线路宽度从 50μm 缩小至 20μm，同时提升层间对位精度至 ±3μm，确保微型封装外壳的电气性能稳定。某芯片设计公司采用该封装外壳后，芯片体积缩小 30%，功耗降低 20%，适配了可穿戴设备的轻薄化设计需求，目前该产品的月产能已达 50 万件，满足市场批量供应需求。航实陶瓷的氧化锆陶瓷人工关节表面光滑，与骨骼摩擦系数低，能减少人体组织损伤。安徽高纯陶瓷板

航实陶瓷的全陶瓷轴承在化工泵体中可耐受强腐蚀介质，使用寿命较传统金属轴承延长 3 倍以上。南通透明陶瓷片

航实陶瓷为光伏石墨舟陶瓷组件提供完善的售后保障服务。公司建立了专门的售后技术服务团队，为客户提供安装指导、使用培训等服务，帮助客户正确安装和使用陶瓷组件，充分发挥产品的性能。在产品使用过程中，如客户遇到问题，售后团队会在 24 小时内响应，通过电话、视频等方式提供技术支持，如需现场服务，会在 48 小时内安排技术人员到达现场。此外，公司还为光伏石墨舟陶瓷组件提供一定期限的质量保修服务，在保修期内，如产品出现质量问题，公司将无偿提供维修或更换服务，让客户使用更放心。南通透明陶瓷片