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数控钢筋弯曲中心基本参数
  • 品牌
  • 成都固特机械责任有限公司
  • 型号
  • LSW32
  • 类型
  • 钢筋机械
数控钢筋弯曲中心企业商机

一.产品简介:本机适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工,能加工直径φ32mm的**度螺纹钢。本机是拥有能在一个工作单元内同时进行双向弯曲的***设备,是我公司**研发的具有自主知识产权的高科技产品。我们在设计上力求加工范围多样化,满足使用需要,数控化加工精度高、***满足工程工期要求,每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量,追求***,降***,可给客户带来实实在在的效率和收益。二.产品特点:1、进口PLC结合触摸屏控制界面操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计,确保弯曲精度3、弯曲面板采用热处理,***,延长使用寿命4、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度极高5、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺6、一体化设计,**度移动轨道设计,***7、弯曲主机定位夹紧机构设计,提高弯曲精度8、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲9、**度自动上料架,实承载原材料10、一次性可弯曲多根钢筋,***11、图形数据库可预置数百种图形12、操作简单地,一个循环可弯曲多个角度13、选用***(施耐德、汇川、西门子、三菱、松下)PLC及CNC控制,电控程序内可储存多达上百种图形并设有数据库。14、生产***,平均每日加工量5500根。Φ28螺纹钢筋正、反弯曲,满足客户需要。重庆本地数控钢筋弯曲中心厂家直销

数控钢筋弯曲中心

面向中型预制构件厂的高性价比数控钢筋弯曲中心,以“功能适配+成本可控”满足其生产需求。这类设备兼顾批量加工与灵活调整能力,每小时可加工250-350根钢筋,价格为大型生产线的40%,投资回报周期约2年。在某中型楼板预制厂,该设备每天加工3吨楼板箍筋,同时支持每月切换2-3种构件类型的参数调整,模具更换时间≤8分钟,相比小型设备效率提升50%,相比大型生产线节省设备投入60万元。此外,设备还支持分期付款与运维培训,降低了中型企业的资金压力,目前已在全国120余家中型构件厂推广使用。 湖南路桥棒材钢筋数控钢筋弯曲中心设备了具有弯曲中心应有的特点外,配置不同桩头、桩头套,拆装方便;

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GSWK2B-16数控二机头弯曲中心全自动生产线属于公司自主研发的产品;该条生产线由1套机器人总成(含1个成品料仓)、1台(WK2B-16)数控二机头弯曲中心、1台(GSL16)排布自动上料机(含1个上料机构、1个钢筋原分料仓机构、1个电器操作柜)组成;设备全自动化,采用数控二机头弯曲中心单机固定,机器人抓取、卸料;钢筋自动分料、自动上料、自动布料、自动对齐配合机器人总成抓取、自动弯曲加工机械,实现全自动生产线功能;能够加工长期加工φ10/7根、φ13/5根、φ16/2根的四级螺纹钢筋(HRB500);

在绿色建材推广项目中,数控钢筋弯曲中心的节能特性助力项目获得绿色认证。数控钢筋弯曲中心的能耗为传统设备的60%,且无废气、废渣排放,符合绿色建材项目的环保要求。在某绿色建材产业园项目中,使用数控钢筋弯曲的中心后,项目的能耗的指标达到了绿色建筑三星标准,成功获得了绿色认证,提升了项目的市场竞争力。此外,设备的节能特性还为企业节省了大量的能源成本,每年可节省电费约3万元,实现了经济效益和环境效益的统一。 Z长可弯到10.5米,满足多种图形要求,实用性强。

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融合大数据分析的数控钢筋弯曲中心,实现了加工参数的优化升级。设备通过收集历史加工数据,运用大数据分析技术,找出的弯曲速度、弯曲力度等参数,提升加工效率和质量。在某预制构件厂,经过大数据优化参数的数控钢筋弯曲中心,加工效率提升了15%,钢筋的弯曲合格率从99%提升至99.8%,同时设备的能耗降低了8%。此外,大数据分析还能预测设备的易损部件损耗情况,提前提醒更换,减少了设备故障的发生概率。在低温冷库建设中,数控钢筋弯曲中心的低温适应性能确保了施工的顺利进行。低温冷库的施工环境温度低至-20℃,传统弯曲设备的液压系统易冻结,无法工作。而数控钢筋弯曲中心采用了抗低温液压油和加热装置,可在-25℃的环境下正常运行。在某食品冷库建设项目中,数控钢筋弯曲中心在低温环境下每天加工钢筋1.1吨,完成了冷库墙体和顶板的钢筋弯曲加工,确保了冷库的按时竣工,避免了因设备无法工作导致的工期延误,为食品企业的冷链存储提供了保障。 圆弧直径可以在允许范围内任意调节使用;云南本地数控钢筋弯曲中心厂家直销

全钢板焊接箱体座,结实、耐用;配置标准减速机,增加了使用寿命。重庆本地数控钢筋弯曲中心厂家直销

融合数字孪生技术的数控钢筋弯曲中心,实现了钢筋加工全流程的动态模拟与优化。数字孪生模型可实时映射设备运行状态,提前模拟不同钢筋的弯曲路径、模具磨损趋势及能耗变化,管理人员通过虚拟界面即可调整加工参数,无需现场试错。在某新城管廊项目中,通过数字孪生模拟,提前发现了3组弧形钢筋的弯曲路径矛盾,优化后加工效率提升18%,模具损耗率降低22%。同时,模型还能积累加工数据,针对管廊不同区段的受力需求,自动生成推荐弯曲参数库,后续同类项目的参数调试时间从4小时缩短至40分钟,大幅提升了标准化加工水平。 重庆本地数控钢筋弯曲中心厂家直销

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