航实陶瓷在卫浴陶瓷产品中整合节水技术,开发出高效节水陶瓷马桶。该马桶采用双段式冲水设计,小便冲水用水量只 3 升,大便冲水用水量 5 升,比国家一级水效标准(6 升)节水 17%。同时,通过优化马桶内部的水流通道结构,形成强力漩涡水流,冲洗效果提升 30%,避免了因冲洗不彻底导致的二次冲水问题。某房地产开发商采用该节水马桶后,小区的人均用水量降低 15%,每年节省水费支出约 20 万元。此外,公司还在陶瓷洗手盆中应用感应出水技术,通过红外感应控制水流开关,避免了传统水龙头的长流水现象,节水率达 30%,适配公共场所与家庭使用场景。节水技术的整合使公司的卫浴陶瓷产品符合国家节能减排政策,满足消费者对绿色生活的需求,目前已获得国家节水产品认证。航实陶瓷通过 ISO13485 医疗体系认证,其牙科种植体与骨科假体已进入多家三甲医院临床应用。南通轴承陶瓷片

航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中,对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点,从坯体成型后的尺寸检测,到烧结后的性能检测,再到成品的外观检测,确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面,引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备,能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量,测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时,还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试,确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。福州轴承陶瓷单价航实陶瓷的氧化锆陶瓷人工关节表面光滑,与骨骼摩擦系数低,能减少人体组织损伤。

航实陶瓷针对不同类型激光设备的需求,对陶瓷激光环进行适配性优化。在激光打标机领域,开发出小尺寸陶瓷激光环,内径较小可达 5mm,采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成,确保激光能量的高效传导,某打标机厂商使用该产品后,打标精度提升 0.01mm,打标速度提高 20%。在激光切割设备中,针对高功率激光的散热需求,优化陶瓷激光环的散热结构,增加环形散热槽,散热面积提升 50%,使激光切割设备的连续工作时间延长 3 小时,切割效率保持稳定。此外,公司还为特殊波长的激光设备定制专属使用陶瓷激光环,通过调整陶瓷材料的配方,使激光透过率提升 5%,满足特殊行业的加工需求,目前陶瓷激光环已适配 10 余种主流激光设备型号,市场覆盖率不断提升。
为适配半导体器件小型化趋势,航实陶瓷对半导体封装陶瓷产品进行小型化设计优化。针对手机、可穿戴设备等便携式电子产品中的芯片封装需求,开发出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封装外壳,该外壳采用 LTCC 多层共烧技术,实现了 3 层布线结构,满足多引脚芯片的连接需求。在小型化过程中,公司通过改进光刻工艺,将线路宽度从 50μm 缩小至 20μm,同时提升层间对位精度至 ±3μm,确保微型封装外壳的电气性能稳定。某芯片设计公司采用该封装外壳后,芯片体积缩小 30%,功耗降低 20%,适配了可穿戴设备的轻薄化设计需求,目前该产品的月产能已达 50 万件,满足市场批量供应需求。航实陶瓷的电子陶瓷浆料供应国内 MLCC 头部企业,2024 年带动公司电子领域营收增长 28%。

航实陶瓷的大尺寸陶瓷件,在环保设备领域找到了新的应用场景。在工业废水处理设备中,公司生产的大尺寸氧化铝陶瓷过滤管,具备优良的耐酸碱腐蚀性能和强度高度特性,能够有效过滤废水中的杂质颗粒,且不易堵塞,使用寿命是传统过滤材料的 5 倍以上。在废气处理设备的脱硫脱硝系统中,大尺寸陶瓷反应塔内衬采用高纯度陶瓷材料,能够承受高温和腐蚀性气体的侵蚀,减少设备的腐蚀损耗,降低设备维护成本。这些大尺寸陶瓷件在环保设备中的应用,为环保行业提供了更耐用、更高效的设备部件选择。航实陶瓷的晶圆传输系统陶瓷定位套表面光滑,可避免产生颗粒污染物,保障晶圆品质。南昌绝缘陶瓷批发价
航实陶瓷的全陶瓷轴承在数控机床主轴应用中,加工精度提升 0.002mm,设备运行噪音降低 15 分贝。南通轴承陶瓷片
除新能源汽车功率模块外,航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品还拓展至汽车电子的其他细分领域。在汽车雷达系统中,公司开发出氮化铝陶瓷天线基板,该基板具备低介电常数(εr<8)、低损耗角正切(tanδ<0.001)的特性,能减少雷达信号传输过程中的衰减,提升探测距离与精度。某汽车电子厂商采用该基板后,车载雷达的探测距离提升 10%,抗干扰能力增强 20%,适配 L2 + 级自动驾驶系统需求。在汽车 LED 大灯领域,氮化铝陶瓷散热支架替代传统铝合金支架后,散热效率提升 50%,LED 灯珠的使用寿命延长 2 倍,同时重量减轻 30%,有助于汽车轻量化设计,目前已供应多家主流车企的新能源车型。南通轴承陶瓷片
航实陶瓷针对全陶瓷轴承的高速性能进行优化,通过改进陶瓷滚动体的形状设计,采用对数曲线滚子轮廓,减少滚动体与内外圈的接触应力,使轴承的极限转速提升 20%,可达每分钟 6 万转。在保持架方面,采用碳纤维增强聚醚醚酮(PEEK)材料,替代传统的尼龙保持架,耐高温性能提升至 250℃,同时重量减轻 30%,减少了高速运转时的离心力。某高速电机制造商采用优化后的全陶瓷轴承后,电机的较高转速提升 15%,运行噪音降低 20 分贝,使用寿命延长 2 倍。此外,公司还对轴承的润滑方式进行改进,开发出固体润滑涂层技术,在陶瓷轴承表面形成一层润滑膜,无需添加润滑油,适用于高温、真空等特殊环境,目前该优化后的全陶...