中源绿净面向电子封装洁净室（集成电路封装 / 传感器封装）推出高精度环境监测方案，针对封装环节对 “微尘 + 湿度” 的敏感需求，设备湿度测量精度达 ±2% RH（20%-60% RH 区间），0.3μm 粒子检测重复性误差＜1%，符合 JEDEC J-STD-033B 电子元件湿度敏感标准。方案支持封装车间 “多工位监测”（1 台主机可连接 16 个监测子站），某集成电路封装厂应用后，因湿度异常导致的封装开裂率下降 6.5%。设备采用工业级元器件，MTBF（平均无故障时间）达 50000 小时，远超行业平均 30000 小时；数据传输支持 5G 网络，适合大型封装车间远距离数据传输。中源绿净提供电子封装行业技术白皮书（含洁净室监测点位规划指南），帮助企业优化监测布局，同时提供设备延保服务（基础质保 21年，延保后长 5 年）。中源绿净为 35 + 饮料厂做环境监测，灌装车间洁净度升，产品合格率近 100%！十级环境监测检测
中源绿净在线环境监测系统内置高性能存储芯片，单设备可保存100万组以上的检测数据，数据保存有效期长达10年，即使在意外断电情况下，已存储数据也不会丢失。设备支持按检测时间（精确到秒）、检测地点（可预设100个以上检测点位名称）、操作人员编号等维度对数据进行分类标记与查询，方便企业快速定位特定时间段或特定区域的洁净度情况。在制药企业的年度GMP审计中，该设备存储的历史数据可直接导出作为合规证明材料，无需人工重新整理过往检测记录；在电子厂房的洁净区改造项目中，长期存储的数据能帮助技术人员分析改造前后的洁净度变化趋势，为优化改造方案提供依据。同时，设备支持USB3.0和以太网两种数据导出方式，导出速度可达10MB/s，相比传统设备5MB/s的导出速度，大幅缩短数据迁移时间，满足企业高效数据管理需求。无尘室环境监测在线监测系统中源绿净环境监测系统，助力 45 + 保健食品厂洁净监测，达标率 100%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，支持远程管理功能，用户通过电脑端管理平台或手机 APP，可随时随地对系统进行参数设置、数据查看、设备巡检，无需到现场操作，大幅提升洁净管理效率。远程参数设置功能允许用户修改采样间隔（1 秒 - 60 分钟可调）、预警阈值、数据上传频率等参数，例如制药企业管理人员在办公室通过电脑端，可将无菌车间的采样间隔从 5 分钟调整为 1 秒，无需进入洁净区；远程数据查看支持实时数据与历史数据查询，手机 APP 可展示近 7 天的曲线趋势，用户外出时也能通过手机掌握车间环境状态；远程设备巡检功能可查看设备运行状态（如在线 / 离线、传感器是否正常），发现设备故障时，系统会推送故障提醒，并显示故障原因（如传感器故障、网络中断），方便维护人员提前准备维修配件。
中源绿净的洁净度环境监测系统，内置历史趋势对比功能，支持将不同时间段、不同区域、不同设备的洁净度数据进行可视化对比，帮助用户发现环境变化规律、排查异常原因、优化洁净管理策略。系统的趋势对比支持三种维度：一是时间维度对比，可选择任意两个时间段（如本周与上周、本月与上月、今年与去年同期）的同一指标（如 0.5μm 微粒浓度）进行曲线对比，直观展示数据变化趋势；二是区域维度对比，可对比同一车间不同区域（如 A 区与 B 区）、不同车间（如光刻车间与封装车间）的同期数据，发现区域管理差异；三是设备维度对比，可对比同一类型的多台设备监测数据，判断是否存在设备精度差异。中源绿净为 20 + 企业提供环境监测设备安装调试服务，确保设备正常运行！
中源绿净的洁净度环境监测系统，具备与企业 MES（制造执行系统）的无缝对接能力，可将洁净环境数据实时同步至 MES 系统，实现生产流程与环境监测的协同管理，帮助企业打通 “生产 - 环境” 数据链路。系统支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等工业通用协议，无需二次开发即可对接主流 MES 平台（如西门子 Opcenter、用友 MES、鼎捷 MES）；对接后可同步的 data 包括实时微粒浓度、温湿度、压差、预警状态、设备运行状态等，同时支持将 MES 系统中的生产计划（如某批次药品生产时段）与环境数据关联，形成 “生产任务 - 环境数据” 对应档案。对接能力的优势在于提升生产管理效率与数据追溯性。一方面，管理人员在 MES 系统中即可查看洁净环境状态，无需切换至环境监测平台，减少操作步骤；当环境出现预警时，MES 系统可自动暂停相关生产工序，避免不合格产品产生。中源绿净的环境监测设备，在 60 + 制药厂运行稳定，年故障率＜2%，性能值得信赖！在线环境监测在线监测系统
中源绿净的环境监测方案，让 55 + 洗涤剂厂生产环境监测，原料稳定性提 10%！十级环境监测检测
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括食品烘焙车间、冷鲜肉加工车间、乳制品灌装车间、饮料生产车间。在烘焙车间，协同监测可确保面粉粉尘浓度与烤箱周边温度处于合理范围，避免粉尘堆积引发安全隐患，同时防止温度过高导致原料变质；在冷鲜肉加工车间，系统监测低温环境下的微粒浓度，确保肉类在 0-4℃的冷藏条件下不被微生物污染；在饮料灌装车间，温湿度协同控制可避免因湿度超标导致瓶口发霉，同时防止微粒进入饮料影响口感。食品行业温尘协同监测功能，让系统能应对食品生产的环境管控需求，助力企业保障食品安全。十级环境监测检测
