积累超过200个典型应用案例，形成电子显微镜室、基因实验室等12类场景方案包。某省级疾控中心直接套用方案模板，项目建设周期缩短40%。
85%部件可拆卸回收，符合RoHS 2.0标准。无铅化生产工艺减少环境负荷，2024年碳足迹核查显示单台设备全生命周期排放降低18%。
在16个国家设立备件仓库，承诺72小时应急响应。某海外晶圆厂故障件实现48小时更换，较合同约定时间提前1/3。多语言说明书覆盖9种语言版本。
2024年推出的第五代产品搭载AI算法，可识别颗粒物形态特征。与中科院合作开发的量子点传感器，将检测下限推进至0.01μm，预计2026年量产。 中源绿净的尘埃粒子计数器，让食品饮料车间洁净数据可共享，质量管控更高效！苏州万级尘埃粒子计数器校准规范
中源绿净的在线尘埃粒子计数器采用模块化设计，关键部件如激光传感器、温湿度探头等可快速拆卸更换。这种设计降低了维护难度和成本，用户可在 30 分钟内完成传感器的校准和更换。在某生物制药企业的年度维护中，技术人员通过更换老化的激光二极管，使设备的检测灵敏度恢复至出厂标准，维护成本为传统设备的 1/3。设备还支持固件远程升级，用户可通过网络获取功能模块，无需现场操作即可提升设备性能。中源绿净的在线尘埃粒子计数器在制药行业具有广泛应用，可满足无菌制剂生产、原料药合成等不同场景的洁净度监测需求。设备支持动态 / 静态两种检测模式，可根据 GMP 要求自动切换。在某注射剂生产车间的动态监测中，设备实时捕捉到灌装过程中因人员操作导致的粒子波动，并通过预警系统及时提醒操作人员调整行为，确保了生产环境符合 A 级洁净度标准。其审计追踪功能可完整记录操作日志和数据变更，为 GMP 认证提供了完整的合规性证据。深圳洁净室尘埃粒子在线监测系统中源绿净的尘埃粒子计数器，让25+电子车间洁净度提高，车间更洁净！
以租代售模式降低客户初期投入，某医疗器械企业通过此方案节省CAPEX 120万元。耗材回收计划使过滤器更换成本下降40%。
可根据客户需求开发特殊粒径通道，如某光伏企业定制的0.05μm监测方案。支持企业标准转化为设备内置算法，已为23家企业实现个性化适配。
符合等保2.0三级要求，采用AES-256加密传输。区块链存证技术确保数据不可篡改，某上市药企借此通过欧盟GMP现场检查。
快装结构实现2小时内完成部署，某紧急防疫项目创下8小时建成监控网络的记录。自动寻北功能简化了定向采样设备的安装流程。
中源绿净技术（深圳）有限公司紧跟智能化趋势，为在线尘埃粒子计数器开发专属移动端 APP，目前 APP 注册用户超 2000 人，累计远程操作次数超 5 万次，支持 iOS 与 Android 双系统，用户评分达 4.8 分（满分 5 分）。通过 APP，用户可实现对设备的远程控制，包括启动 / 停止监测、调整采样频率、设置报警阈值等操作，无需在设备现场进行手动设置。同时，APP 实时同步设备监测数据，支持数据曲线实时更新，用户可随时查看任意时间段的历史数据，还能通过 APP 接收设备报警推送，报警信息包含异常粒径、当前浓度值、设备位置等详细内容，确保用户时间掌握设备状态。APP 还具备设备管理功能，用户可添加多台设备，按车间或区域进行分组管理，方便同时监测多个区域的环境情况。这一功能对企业运维效率提升，例如大型半导体工厂拥有多个洁净车间，运维人员无需逐个车间巡查设备，通过 APP 即可完成所有设备的参数调整与数据查看；在夜间无人值守的车间，若设备出现报警，运维人员可通过 APP 远程初步判断问题，减少夜间现场排查的频次，降低人力成本，同时快速响应异常情况，减少环境波动对生产的影响。中源绿净的尘埃粒子计数器，让无菌灌装车间洁净无偏差，灌装过程更放心！
中源绿净在线尘埃粒子计数器提供壁挂式、吸顶式、支架式三种安装方式，设备主体重量 2.5kg，相比传统设备 3.5kg~4kg 的重量，更便于安装人员操作。壁挂式安装可直接固定在洁净车间墙面，占用空间 0.02㎡；吸顶式安装能隐藏在天花板内，避免设备对车间气流产生干扰；支架式安装则适用于需要灵活调整检测位置的场景（如临时洁净区域），支架高度可在 1.2m~2.5m 之间调节，满足不同高度的检测需求。设备的安装配件包含膨胀螺丝、固定支架、接线端子等全套组件，无需额外采购，安装流程需 2 名人员在 30 分钟内即可完成，而传统设备的安装常需 3 名人员花费 1 小时以上。此外，设备的检测探头采用可拆卸设计，在需要清洁或校准探头时，无需拆卸整个设备，需拧下探头外壳即可操作，减少设备停机时间，提升维护便利性，适配不同洁净车间的布局需求。中源绿净的尘埃粒子计数器，让制药配液车间洁净无污染，药液纯度更达标！苏州千级尘埃粒子计数器使用步骤
中源绿净的尘埃粒子计数器，让食品罐头车间洁净监测自动化，罐头保质期更长久！苏州万级尘埃粒子计数器校准规范
中源绿净技术（深圳）有限公司重视产品与企业现有管理系统的兼容性，其在线尘埃粒子计数器配备多种数据接口，包括 RS485、以太网、Modbus 协议接口等，目前已成功与超 300 家企业的 ERP、MES 等管理系统实现数据对接，数据传输成功率达 99.8%。通过这些接口，设备可将实时监测数据自动导入企业现有管理系统，无需人工手动录入数据，避免数据录入错误，同时实现环境监测数据与生产数据的联动分析。例如，将粒子浓度数据与 MES 系统中的生产工单关联，可分析不同生产阶段的环境变化对产品质量的影响；与 ERP 系统对接，可根据环境监测数据优化洁净设备的维护计划，降低运维成本。此外，设备还支持 OPC UA 协议，满足企业对工业 4.0 升级的需求，实现设备与云端管理平台、智能终端的互联互通。多系统兼容特性对大型制造企业尤为重要，例如汽车整车厂拥有完善的 MES 系统，计数器的数据对接可让生产管理团队在同一系统中查看生产进度与环境数据，提升管理效率；在半导体工厂，ERP 系统可根据计数器数据自动核算洁净车间的运行成本，为企业成本控制提供数据支撑。同时，兼容性也减少了企业更换设备时的系统改造成本，提升产品的长期使用价值。苏州万级尘埃粒子计数器校准规范
