中源绿净在线尘埃粒子计数器支持多设备组网功能，单中控系统可同时连接 50 台以上的设备，实现对多个洁净区域的集中管控，管理人员在中控室即可查看所有设备的实时检测数据、运行状态及报警信息，无需逐一查看单台设备。组网过程中，设备支持自动 IP 分配，无需手动设置 IP 地址，减少网络配置工作量；同时支持设备分组管理，可根据洁净区域（如 “灌装车间 1 区”“灌装车间 2 区”）或设备类型（如 “固定式设备”“便携款设备”）对设备进行分组，方便管理人员分类查看数据。在大型电子厂房中，若同时部署 30 台设备，管理人员通过中控系统可快速对比不同车间的洁净度数据，发现洁净度较低的区域并及时调整；在制药企业的多个生产车间，组网功能可实现洁净度数据的统一存档与分析，生成企业整体的洁净度报告，为管理层制定洁净环境优化方案提供数据支持。此外，组网系统支持权限分级管理，可设置管理员、操作员、查看员等不同权限，避免非授权人员修改设备参数或删除检测数据，保障数据安全与管理规范，实现企业整体洁净环境的高效管控。中源绿净的尘埃粒子计数器，让航空航天洁净室洁净度不超标，零部件性能更可靠！0.5um尘埃粒子测试国家标准
中源绿净在线尘埃粒子计数器采用耐消毒材质与密封设计，可兼容制药行业常用的消毒方式，包括紫外线消毒、过氧化氢熏蒸消毒、酒精擦拭消毒，经过 100 次消毒循环测试后，设备的检测精度无明显变化，外壳无腐蚀痕迹。在制药企业的无菌灌装车间，每天需进行紫外线消毒（消毒时间约 1 小时），该设备可在消毒过程中正常运行，无需拆卸或遮挡；在 GMP A 级洁净区的定期过氧化氢熏蒸消毒（浓度约 500ppm）中，设备内部元件不会因消毒剂侵蚀出现故障；设备表面可使用 75% 医用酒精擦拭消毒，方便日常清洁维护。此外，设备的检测探头与进风管道采用光滑无死角设计，避免消毒过程中消毒剂残留，符合制药行业对无菌环境的严格要求。消毒兼容性让设备能完全融入制药企业的无菌管理流程，无需在消毒时段暂停检测或拆卸设备，保障洁净区检测的连续性，同时避免消毒剂对设备造成损坏，延长设备使用寿命。广东尘埃粒子计数器标准操作规程中源绿净尘埃粒子计数器每年参与行业比对试验，检测结果均符合要求。
中源绿净在线尘埃粒子计数器的检测模块采用进口高精度光学元件，经过严格的出厂校准与稳定性测试，校准周期可长达 12 个月，而行业内多数同类设备的校准周期为 6 个月。这意味着企业无需频繁将设备送回厂家或第三方机构校准，每台设备每年可减少 1 次停机校准，每次校准平均节省停机时间 2 天（含设备拆卸、运输、校准、 reinstallation 等流程）。以电子厂房洁净车间为例，若单条生产线因设备校准停机 2 天，可能导致约 5 万元的产能损失，而该设备的长校准周期可帮助企业避免这部分损失。此外，设备支持现场校准辅助功能，企业可使用标准粒子发生器在现场进行简易验证，无需拆卸设备即可确认检测精度是否达标，进一步减少设备停机时间。同时，中源绿净提供上门校准服务，校准人员可在企业生产间隙完成校准工作，限度降低对生产进度的影响，保障企业洁净环境管理的连续性。
中源绿净技术（深圳）有限公司针对空间有限的洁净环境，优化在线尘埃粒子计数器的机身结构，产品尺寸为 280mm×180mm×120mm（长 × 宽 × 高），重量约 3kg，相比行业同类产品平均体积缩小 30%，目前已为超 500 家洁净室空间紧张的企业提供适配方案。产品采用紧凑型布局，在缩小体积的同时，保留所有功能模块，确保性能不受影响。机身设计有壁挂式安装孔与桌面放置凹槽，用户可根据现场空间选择安装方式，壁挂安装可节省桌面空间，桌面放置则方便随时移动位置。此外，机身边角采用圆弧过渡处理，避免在狭窄空间内搬运时造成人员磕碰或设备损坏。紧凑型设计让产品在小面积洁净区域中具备明显优势，例如实验室的超净工作台，空间有限且需要放置多种实验设备，小巧的计数器可轻松融入环境，不影响其他设备的正常使用；在电子行业的微组装车间，生产线上的洁净操作工位空间狭小，紧凑型计数器可安装在工位旁的墙壁上，实时监测工位附近的尘埃粒子浓度，确保微组装过程的环境洁净度，同时不占用宝贵的生产操作空间。此外，小巧的体积也便于设备的运输与安装，减少企业在设备搬运与部署过程中的人力投入。中源绿净尘埃粒子计数器可联动洁净室新风系统，检测超标时自动报警，响应速度＜1 秒。
中源绿净在线尘埃粒子计数器内置多级报警系统，可根据不同行业的洁净度标准（如 ISO 14644-1、GMP、FS 209E 等）预设报警阈值，支持对 0.3μm、0.5μm 等不同粒径分别设置阈值，当检测到粒子浓度超过预设值时，设备会通过三种方式发出报警：本地声光报警（声音分贝≥80dB，灯光为红色频闪）、中控系统弹窗报警、管理人员移动终端推送报警信息，确保不同场景下的管理人员都能及时察觉异常。在制药行业的无菌操作间，若 0.5μm 粒子浓度超过 3520 个 /m³（ISO 8 级标准上限），设备会立即触发报警，同时自动记录超标开始时间、超标持续时长及超标数值，为后续原因分析提供数据支持；在半导体行业的光刻车间，若 0.3μm 粒子浓度接近阈值的 80%，设备会先发出预警提示，提醒管理人员提前采取措施，避免浓度进一步超标。此外，设备支持报警记录查询与导出，管理人员可定期分析报警数据，总结洁净度异常规律，从源头优化洁净环境管理方案。中源绿净尘埃粒子计数器年故障率＜1%，售后团队 24 小时响应，维修周期不超过 3 天。深圳芯片半导体尘埃粒子计数器使用说明书
中源绿净尘埃粒子计数器在锂电池车间检测中，能耐受一定程度的电磁干扰。0.5um尘埃粒子测试国家标准
以租代售模式降低客户初期投入，某医疗器械企业通过此方案节省CAPEX 120万元。耗材回收计划使过滤器更换成本下降40%。
可根据客户需求开发特殊粒径通道，如某光伏企业定制的0.05μm监测方案。支持企业标准转化为设备内置算法，已为23家企业实现个性化适配。
符合等保2.0三级要求，采用AES-256加密传输。区块链存证技术确保数据不可篡改，某上市药企借此通过欧盟GMP现场检查。
快装结构实现2小时内完成部署，某紧急防疫项目创下8小时建成监控网络的记录。自动寻北功能简化了定向采样设备的安装流程。 0.5um尘埃粒子测试国家标准
