中源绿净在线尘埃粒子计数器搭载多通道光学检测系统，可同时对 0.3μm、0.5μm、1.0μm、5.0μm、10.0μm 五种常见粒径的尘埃粒子进行实时计数，每秒钟能完成 30 次以上的粒子采样与数据计算，连续运行状态下的检测误差控制在 ±5% 以内，远低于行业平均的 ±8% 误差标准。该产品在电子信息产业的芯片制造车间中，可实时监控洁净室空气粒子浓度，避免因尘埃附着导致芯片良率下降；在制药行业的无菌生产区，能配合洁净区分级要求，为 GMP 合规管理提供连续的粒子浓度数据支持；在食品加工的无菌灌装环节，也能及时捕捉空气粒子异常波动，预防微生物污染风险。与传统单粒径检测设备相比，该产品无需频繁切换检测模式，减少设备操作流程，同时一次检测即可输出多维度数据，帮助企业节省数据整合时间，提升洁净环境管理效率。中源绿净的尘埃粒子计数器，让医院 ICU 病房洁净度实时显示，患者康复更有利！深圳万级车间尘埃粒子颗粒物
中源绿净在线尘埃粒子计数器采用耐消毒材质与密封设计，可兼容制药行业常用的消毒方式，包括紫外线消毒、过氧化氢熏蒸消毒、酒精擦拭消毒，经过 100 次消毒循环测试后，设备的检测精度无明显变化，外壳无腐蚀痕迹。在制药企业的无菌灌装车间，每天需进行紫外线消毒（消毒时间约 1 小时），该设备可在消毒过程中正常运行，无需拆卸或遮挡；在 GMP A 级洁净区的定期过氧化氢熏蒸消毒（浓度约 500ppm）中，设备内部元件不会因消毒剂侵蚀出现故障；设备表面可使用 75% 医用酒精擦拭消毒，方便日常清洁维护。此外，设备的检测探头与进风管道采用光滑无死角设计，避免消毒过程中消毒剂残留，符合制药行业对无菌环境的严格要求。消毒兼容性让设备能完全融入制药企业的无菌管理流程，无需在消毒时段暂停检测或拆卸设备，保障洁净区检测的连续性，同时避免消毒剂对设备造成损坏，延长设备使用寿命。苏州5um尘埃粒子检测标准对照表中源绿净的尘埃粒子计数器，让食品烘焙车间洁净度常监测，烘焙食品更卫生！
中源绿净技术（深圳）有限公司针对空间有限的洁净环境，优化在线尘埃粒子计数器的机身结构，产品尺寸为 280mm×180mm×120mm（长 × 宽 × 高），重量约 3kg，相比行业同类产品平均体积缩小 30%，目前已为超 500 家洁净室空间紧张的企业提供适配方案。产品采用紧凑型布局，在缩小体积的同时，保留所有功能模块，确保性能不受影响。机身设计有壁挂式安装孔与桌面放置凹槽，用户可根据现场空间选择安装方式，壁挂安装可节省桌面空间，桌面放置则方便随时移动位置。此外，机身边角采用圆弧过渡处理，避免在狭窄空间内搬运时造成人员磕碰或设备损坏。紧凑型设计让产品在小面积洁净区域中具备明显优势，例如实验室的超净工作台，空间有限且需要放置多种实验设备，小巧的计数器可轻松融入环境，不影响其他设备的正常使用；在电子行业的微组装车间，生产线上的洁净操作工位空间狭小，紧凑型计数器可安装在工位旁的墙壁上，实时监测工位附近的尘埃粒子浓度，确保微组装过程的环境洁净度，同时不占用宝贵的生产操作空间。此外，小巧的体积也便于设备的运输与安装，减少企业在设备搬运与部署过程中的人力投入。
中源绿净技术（深圳）有限公司关注产品的后期维护便捷性，对在线尘埃粒子计数器采用免工具快速维护设计，通过用户反馈统计，该设计可将设备维护时间缩短至原来的 1/3，目前已有超 700 家企业体验到该设计带来的效率提升。设备外壳采用卡扣式结构，无需使用螺丝刀等工具，手动即可打开外壳，方便内部元器件的检查与更换；采样口滤网采用磁吸式安装，取下与安装需 10 秒，减少滤网更换的操作时间；设备内部关键部件（如传感器、电源模块）采用模块化设计，部件之间通过快速接头连接，更换部件时无需焊接或复杂接线，非专业人员经过简单培训即可完成。免工具维护设计大幅降低了企业的维护成本，例如在食品加工车间，滤网需要定期更换以防止堵塞，快速更换设计可减少设备停机时间，确保监测工作的连续性；在偏远地区的工业厂区，当地可能缺乏专业维修人员，企业内部运维人员通过简单操作即可完成基础维护，避免因等待外部维修人员导致的监测中断。此外，该设计也减少了维护过程中对设备的损坏风险，例如避免使用工具拆卸时造成外壳划伤或电路损坏，延长设备的整体使用寿命，提升产品的使用性价比。中源绿净的尘埃粒子计数器，让制药冻干车间洁净监测全天候，冻干效果更出色！
中源绿净在线尘埃粒子计数器内置 ISO 14644-1（国际洁净室标准）、GMP（药品生产质量管理规范）、FS 209E（美国联邦洁净室标准）、GB 50073（中国洁净厂房设计规范）四种常见洁净标准的预设参数，用户可直接选择对应标准，设备会自动匹配该标准下不同洁净级别的粒子浓度阈值（如 ISO 8 级、ISO 7 级、GMP A 级、GMP B 级等），无需手动输入阈值，简化操作流程。同时，设备支持自定义阈值设置，用户可根据企业特殊需求（如某些行业的定制化洁净要求），手动输入不同粒径的粒子浓度上限值，多可保存 20 组自定义阈值方案，方便在不同生产场景间快速切换。例如，某电子企业在生产普通电路板时采用 ISO 8 级标准，生产高精度芯片时需切换至 ISO 7 级标准，操作人员需在设备界面选择对应方案即可完成阈值调整，无需重新设置。此外，设备支持阈值密码保护功能，授权人员可修改阈值参数，防止非授权操作导致的阈值错误，保障检测数据的准确性与合规性，适配不同行业、不同场景的洁净标准需求。中源绿净尘埃粒子计数器校准周期达 12 个月，比行业平均水平长 3 个月，降低企业维护成本。苏州5um尘埃粒子检测标准对照表
中源绿净的尘埃粒子计数器，让电子半导体无尘室微粒无所遁形，晶圆良率更稳定！深圳万级车间尘埃粒子颗粒物
在-20℃冷链仓库环境测试中，加热型采样管确保结露工况下数据不失真。高原地区实测表明，海拔3000米时检测稳定性仍优于±3%。某南极科考站使用的定制机型，在连续极昼条件下已稳定运行18个月。
每台设备出厂前均通过NIST可溯源校准，提供包含29项参数的校准证书。内置的ISO 21501-4自检程序，可定期验证光学系统性能。某跨国药企审计数据显示，其设备在3年周期内的校准偏移量为0.8%。
在OLED显示屏蒸镀车间，0.1μm粒径的监测能力帮助客户提升良品率2.3%。食品包装企业的验证报告显示，其对于聚乙烯微粒的识别准确率达98.6%。航空航天领域用于检测钛合金磨削产生的金属粉尘。 深圳万级车间尘埃粒子颗粒物
