中源绿净在核能领域的尘埃粒子监测方案通过严格认证。核电站燃料棒封装车间不 要控制普通尘埃，还需监测放射性微粒，如铀 - 238 颗粒，其直径可能小至 0.1μm。数据显示，未有效监测放射性微粒的车间，存在潜在的辐射安全风险。某核电站采用中源绿净的 尘埃粒子计数器后，在燃料棒封装区设置了 6 个监测点，设备具备防辐射外壳，可承受 1000Gy 的辐射剂量，同时监测普通尘埃和放射性微粒的浓度。运行两年间，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超标事件，均及时启动净化程序，未造成安全事故。监测数据可实时传输至核电站的辐射安全管理系统，满足国家核 的监管要求。应用场景 / 解决方案：核能企业可在燃料棒生产、废料处理等放射性区域，部署具备特殊防护功能的尘埃粒子计数器，定期进行设备校准和维护，确保监测数据的准确性和可靠性，保障生产安全。中源绿净的洁净度在线监测设备，重量＜5kg，比同行轻 3kg，方便移动监测，已销售 500 + 台。苏州十万级尘埃粒子在线监测
中源绿净的洁净度在线监测方案为光伏组件封装车间提供可靠保障。行业报告显示，光伏组件封装过程中，背板与电池片之间的尘埃会导致功率衰减率上升 2%-3%。某光伏企业未采用在线监测时，组件出厂前的功率抽检不合格率为 4.5%，返工成本年均 800 万元。引入中源绿净的方案后，在层压机、EL 检测工位部署在线监测设备，实时监测≥0.5μm 和≥10μm 粒子浓度，数据每 30 秒刷新一次。通过将封装车间的洁净度控制在 Class 8 级，组件功率衰减率稳定在 1% 以内，抽检不合格率降至 0.8%，年节约返工成本约 650 万元。应用场景 / 解决方案：光伏企业可在组件层压、装框等工序区域部署在线监测系统，当检测到粒子浓度超标时，自动触发周边净化设备加速运行，同时提示操作人员检查密封情况，提升组件长期可靠性。千级尘埃粒子计数器厂家中源绿净模块化洁净棚，通过 ISO9001 认证，累计出口 50 + 国家，海外客户好评率达 96%，品质有保障。
中源绿净在精密光学制造的洁净监测中积累了丰富经验。光学镜头的表面光洁度要求达到纳米级，任何≥0.3μm 的粒子附着都会影响成像质量。数据显示，光学镜片生产中因尘埃导致的返工率平均为 15%， 镜头甚至达到 25%。某光学企业采用中源绿净的尘埃粒子计数器后，在镜片镀膜车间设置了 12 个监测点，采样频率为每 10 分钟一次，重点控制≥0.3μm 和≥0.5μm 的粒子浓度。通过将镀膜室的粒子浓度稳定在≤100 个 /m³，该企业的镜头镀膜合格率从 82% 提升至 97%，镀膜后的擦拭工序时间缩短了 40%。此外，设备支持与镀膜机联动，当粒子浓度超标时自动暂停生产，避免批量性质量问题。应用场景 / 解决方案：精密光学企业可在镜片研磨、抛光、镀膜等关键工序区域，部署具备声光报警功能的尘埃粒子计数器，确保在粒子浓度超出工艺要求前及时预警，保障光学产品的 。
中源绿净的尘埃粒子计数器为无尘车间净化设备的效果评估提供科学依据。某医疗器械企业安装了新的高效空气过滤器后，需要验证其净化效果。采用中源绿净的设备在安装前后进行对比检测，结果显示，安装前车间的≥0.5μm 粒子浓度为 50000 个 /m³，安装后降至 3000 个 /m³，净化效率达到 94%，符合设计要求。在后续的运行中，通过持续监测发现，过滤器在使用 6 个月后效率开始下降，粒子浓度上升至 5000 个 /m³，企业据此制定了每 8 个月更换一次过滤器的计划。数据还显示，不同区域的过滤器衰减速度不同，靠近产尘设备的区域需要更频繁的更换。该评估方案帮助企业优化了过滤器的更换周期，每年节约维护成本 20%。应用场景 / 解决方案：企业在安装新的净化设备或更换关键部件后，可使用尘埃粒子计数器进行效果评估，通过对比检测数据验证设备性能，同时建立设备的维护周期模型，提高设备管理的科学性和经济性。中源绿净累计处理洁净度在线监测数据 10 亿 + 条，数据分析准确率 99.9%，为企业决策提供支持。
中源绿净的洁净度在线监测系统在食品饮料的无菌灌装环节表现突出。国家市场监管总局数据显示，饮料生产中因灌装环境不洁导致的微生物污染事件占全年食品安全问题的 22%。某果汁企业的无菌冷灌装线未采用在线监测时，产品保质期内出现浑浊的比例为 1.8%，年投诉处理成本超 300 万元。引入中源绿净的方案后，在灌装封口机周边设置 8 个在线监测点，重点监测≥0.3μm 和≥1μm 粒子浓度，与灌装设备形成联锁控制。运行 9 个月后，灌装环境的洁净度稳定性提升 40%，产品保质期内质量投诉率降至 0.2%，年节约成本约 260 万元。应用场景 / 解决方案：食品饮料企业可在无菌灌装、超高温瞬时灭菌后冷却区部署在线监测系统，通过实时数据确保灌装环境符合 GB 12695-2013 标准，当检测到异常时立即暂停灌装，避免批量性质量问题。中源绿净尘埃粒子计数器如何为锂电池焊接工序营造洁净空间，提升焊接质量？洁净室尘埃粒子测试国家标准
中源绿净尘埃粒子计数器如何保障锂电池正负极片生产的洁净度，提升产品性能？苏州十万级尘埃粒子在线监测
中源绿净的远程通信尘埃粒子计数器实现了多区域的集中管理。某跨国电子企业在中国、东南亚和欧洲设有 5 个生产基地，每个基地有 10 个洁净室，传统的本地监测需要每个基地安排 2 名专职人员。采用中源绿净的远程通信设备后，企业在总部设立了监控中心，通过 RJ-45 接口实现对所有 30 个洁净室的实时监测，管理人员减少了 80%。设备支持设置不同级别的预警阈值，当粒子浓度超标时， 系统和本地设备同时发出警报，响应时间≤10 秒。在一次欧洲基地的洁净室异常中，总部在 1 分钟内收到警报，通过远程指导当地人员排查，发现了过滤器的安装问题，避免了生产中断。设备还支持远程校准和参数设置，减少了跨国维护的成本。应用场景 / 解决方案：对于多区域、多基地的企业，可采用具备远程通信功能的尘埃粒子计数器，通过 控制系统实现集中监测和管理，提高管理效率，降低运营成本，确保各区域的洁净度标准统一。苏州十万级尘埃粒子在线监测
