中源绿净的多通道尘埃粒子计数器满足复杂环境的监测需求。在电子芯片封装车间，需要同时监测 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多个粒径的粒子，传统单通道设备需要多次检测，而中源绿净的八通道设备可一次完成。某芯片封装企业使用该设备后，在车间的 12 个监测点实现了多粒径同时监测，数据采集时间缩短了 70%。通过分析不同粒径的粒子浓度分布，该企业发现 0.5μm 粒子主要来自人员活动，5.0μm 以上粒子主要来自设备磨损，针对性采取了改进措施，使车间的粒子浓度整体降低了 40%。设备还支持将不同粒径的粒子数据分类存储，便于进行趋势分析。应用场景 / 解决方案：在对多粒径粒子都有严格要求的行业，如电子制造、精密仪器生产等，可选用多通道尘埃粒子计数器，通过一次检测获取 的粒子分布数据，为车间的洁净度优化提供更 的依据。担心锂电池制造因尘埃致短路？中源绿净尘埃粒子计数器为您护航！十万级尘埃粒子颗粒物
中源绿净在乳制品加工车间的洁净度在线监测领域积累丰富经验。国家乳制品质量安全监测数据显示，乳制品生产环境中微生物超标占质量问题的 25%，与洁净度密切相关。某大型乳业的无菌灌装车间未采用在线监测时，产品微生物抽检不合格率为 1.8%，年召回损失约 600 万元。引入中源绿净的方案后，在超高温灭菌机、无菌灌装机周边部署在线监测设备，实时监测≥0.5μm 和≥5μm 粒子浓度，数据与 HACCP 体系对接。运行一年后，无菌灌装区的洁净度达标率从 92% 提升至 99.7%，产品微生物不合格率降至 0.2%，年减少损失约 550 万元。应用场景 / 解决方案：乳制品企业可在无菌灌装、发酵等关键区域部署在线监测系统，当检测到洁净度异常时，自动启动应急净化程序并通知质量管理人员，确保产品符合 GB 19302 标准。十万级尘埃粒子颗粒物在线监测中源绿净模块化洁净棚，能耗比传统洁净室低 40%，单月省电 5000 度，已为 80 家企业持续节约能源成本。
中源绿净的尘埃粒子计数器在航空航天制造领域表现突出。航空发动机涡轮叶片的加工精度要求达到 0.005mm，而车间空气中≥1μm 的粒子若附着在叶片表面，会导致磨削加工时出现划痕。行业数据显示，未控制好洁净度的车间，叶片加工的废品率高达 8%。某航空制造企业引入中源绿净的监测方案后，在叶片磨削车间部署了 20 台尘埃粒子计数器，形成立体监测网络，实时监测≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三个粒径的粒子浓度。通过将车间洁净度维持在 Class 7 级，即≥0.5μm 粒子≤352000 个 /m³，叶片磨削的合格率从 92% 提升至 99.2%，每年减少废品损失约 3000 万元。该系统还能记录设备运行数据，为车间的净化系统维护提供依据。应用场景 / 解决方案：航空航天企业可在关键工序车间采用分区监测策略，对精密加工区实施 Class 6 级监测，对装配区实施 Class 7 级监测，通过智能算法分析不同区域的粒子浓度差异，优化车间的气流组织设计。
中源绿净的台式尘埃粒子计数器在长期监测中保持稳定性能。在半导体晶圆厂的光刻车间，需要 24 小时连续监测，设备的稳定性至关重要。中源绿净的台式设备连续运行 30 天的漂移误差≤3%，远低于行业平均的 5%。某晶圆厂引入该设备后，在光刻区设置了 4 台台式计数器，实现全年无间断监测，三年间设备的故障率 为 0.5%。在一次电网波动中，设备的备用电源自动启动，确保数据不丢失，避免了因监测中断导致的生产风险。设备还支持与车间的 UPS 系统联动，在断电时自动保存数据并发出警报。通过长期的稳定运行，该设备为晶圆厂提供了可靠的环境数据，帮助企业将光刻工序的良品率稳定在 95% 以上。应用场景 / 解决方案：对于需要长期连续监测的关键区域，如半导体洁净室、生物安全实验室等，可选用台式尘埃粒子计数器，利用其高稳定性和可靠性，确保监测数据的连续性和准确性，为生产和实验提供持续的环境保障。中源绿净的洁净度在线监测系统，可预警提前量＞30 分钟，已帮助 60 家企业避免损失 1000 万 +。
中源绿净的洁净度在线监测系统助力光伏逆变器生产车间提升质量。数据显示，逆变器内部灰尘积累会导致设备故障率上升 30%。某逆变器生产企业的装配车间未采用在线监测时，产品出厂前的粉尘检测不合格率为 4%，年维修成本约 500 万元。引入中源绿净的方案后，在主板装配、外壳封装工位部署在线监测设备，实时监测≥0.5μm 和≥10μm 粒子浓度，数据与 MES 系统对接。运行一年后，逆变器内部粉尘合格率从 96% 提升至 99.6%，设备故障率下降 25%，年节约维修成本约 350 万元。应用场景 / 解决方案：光伏逆变器企业可在主板焊接、整机装配等区域部署在线监测系统，通过控制生产环境洁净度，减少设备运行过程中的粉尘积累，延长使用寿命。中源绿净的洁净度在线监测系统，安装时间＜4 小时，比行业快 50%，已为 100 家企业节省时间成本。苏州万级尘埃粒子计数器使用步骤
中源绿净累计完成洁净度在线监测项目 800+，服务客户满意度 98%，比行业平均高 5 个百分点。十万级尘埃粒子颗粒物
中源绿净为医疗器械组装车间的洁净度在线监测提供专业方案。根据 ISO 13485 标准，三类医疗器械生产的洁净室需维持 Class 7 级以上洁净度，≥0.5μm 粒子浓度需≤352000 个 /m³。某骨科植入物生产企业曾因洁净度监测滞后，导致一批髋关节假体因微粒超标报废，损失达 1200 万元。采用中源绿净的在线监测系统后，在无菌组装区设置 12 个监测点，采样频率为每分钟 1 次，数据实时传输至质量管理系统。当粒子浓度超过阈值时，系统自动锁定生产线并报警。实施半年后，产品微粒检测合格率从 89% 提升至 99.7%，每年减少质量损失约 800 万元。应用场景 / 解决方案：医疗器械企业可构建 “监测 - 控制 - 追溯” 全流程体系，在植入器械组装、无菌包装等环节部署在线监测设备，结合电子批记录系统，满足法规对生产过程可追溯的要求，同时降低质量风险。十万级尘埃粒子颗粒物
