负压称量室灌装机的设计应易于清洁，没有积累化学和生物污染的裂缝或死角，应尽可能的避免使用螺纹接头。在灌装后半压塞状态下，尽量减少人员干预操作，相对避免人员接触制品开口部位，将操作者和高风险区域隔离开来。可采用RABS系统下的输送带形式将产品转移至冻干机或扎盖机中。改进冻干机的进出料方式，采用自动进出料系统。生产质量管理规范要求药品生产企业应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤。称量室中的地面通常需要平整且坚固以保证平衡测量的准确性。重庆灭菌负压称量室验证
负压称量室车间设计时合理布置人、物流,要尽量避免人、物流的交叉。人流路线包括人员经过不同的更衣进人一般生产区、D级洁净区，C级洁净区;进出车间的物流一般有以下几条：瓶子或塑料颗粒的进入、原辅料的进入、外包材的进入以及成品的出口。熟练掌握工艺生产设备是设计好输液车间的关键，输液包装容器不同其生产工艺不同，导致其生产设备亦不同。即使是同一包装容器的输液，其生产线也有不同的选择，如玻璃瓶装输液的洗瓶工序有分粗洗、精洗的滚筒式洗瓶机和集粗、精洗于一体的厢式洗瓶机。东莞固定式负压称量室使用说明书负压称量室建议采用进口风机。
负压称量室无菌分装粉针剂的生产工序包括原辅料的擦洗消毒、西林瓶粗洗、精洗、消灭细菌干燥、胶塞处理及消灭细菌、铝盖洗涤及消灭细菌、分装、轧盖、灯检、包装等步骤,按GMP规定其生产区域空气洁净度级别分为B级背景下的A级、B级和D级。其中无菌分装、压塞、轧盖西林瓶出隧道烘箱、胶塞出消灭细菌柜及其存放等工序需要局部B级背景下的A级,原辅料的擦洗消毒、瓶塞之后清洗、瓶塞干燥消灭细菌为D级。车间设计要按人、物流分开的原则，按照工艺流向及生产工序的相关性，有机地将不同洁净要求的功能区布置在一起,使物料流短捷、顺畅。
负压称量室正在生产的车间的除尘器提出意见了，这样的除尘形式不符合环保要求，当时就下达了整改通知而且立即整改。当时就由袋式除尘改为了滤筒式的脉冲除尘器，此种形式容尘量大，可以连续工作，并且带有泄爆功能，安全系数高。目前车间使用效果还可以。所以就更换成了与生产车间相同形式的除尘设备了。对于这些自带空气过滤系统的设备，采用了尘埃粒子计数对这些设备的高效过滤器进行了过滤器表面尘埃粒子数的扫描，对过滤器的边框和整个表面采用每秒2-5厘米的速度扫描。称量室可能会配备计算机系统，以记录和分析测量数据。
负压称量室级别不同洁净区之间保持不低于10Pa的压差,每个房间应有测压装置。如果是生产青霉素或其他高致敏性的药品,分装室应保持相对负压。车间内需要排热、排湿的工序一般有洗瓶区、隧道烘箱消灭细菌间、洗胶塞铝盖间、胶塞消灭细菌间、工具清洗间、洁具室等。进入车间的人员必须经过不同程度的净化程序分别进入D级，C级和B级洁净区,进入B级背景下A级区的人员必须穿戴无菌工作服。车间设计力求布局合理，遵循人、物流分开的原则,不交叉返流。负压称量室采用了可调节风量的风机系统和不锈钢风速传感器。河北灭菌负压称量室定做
称量室内通常有消毒装置，用于清洁称量设备。重庆灭菌负压称量室验证
负压称量室无法像洁净区的送风口一样去拿风量罩去测量，只能采用测量风速的方法，我们就找在送风段的一段直管段，采用直管段的目的是在这段上风速比较均匀，如果在网管拐弯或是管径突然变化的部位测量，容易出现涡流现象，不能反映出实际的风量值，使用风速计测量，在风管直管段截面积的这个平面上，取了5个点，测量这5个点的风速值取平均数。再用得出的平均风速乘以该风管的截面积，换算出送风量。经过测量风量均能够达到设备的设置送风量。重庆灭菌负压称量室验证
