负压称量室采用低温水系统冷却外,空调系统应考虑相应的负荷，塑料颗粒的上料系统必须考虑除尘措施。洗瓶水配制间要考虑防腐与通风。纯化水管道设计时可采用回路循环,注射用水可采用70“C以上保温回路循环,管道安装坡度一般为0.1%~0.35(1%0~3%0),不锈钢材质。支管盲段长度不应超过循环主管管径的6倍。不同环境区域要保持不低于10Pa的压差。无菌分装粉针剂的生产工序包括原辅料，按GMP规定其生产区域空气洁净度级别分为B级背景下的A级、B级和D级。称量室通常可以记录和存储称量数据，以便日后回顾和分析。武汉洁净区称量室仪器
负压称量室之后消灭细菌小容量注射剂车间设计一般性要点包括以下，按照GMP的规定之后消灭细菌小容量注射剂生产环境分为四个区域：一般生产区、D级洁净区、C级洁净区以及C级背景下的局部A级洁净区。一般生产区包括安瓿外清处理、半成品的消灭细菌检漏、异物检查、印包等；D级洁净区包括物料称量、浓配、质检、安瓿的洗烘、工作服的洗涤等；C级洁净区包括稀配、精滤；灌封，为C级背景下的局部A级洁净区。洁净级别高的区域相对于洁净级别低的区域要保持不低于10Pa的正压差。武汉洁净区称量室仪器负压称量室如果在网管拐弯或是管径突然变化的部位测量。
负压称量室对制水岗位人员的培训效果欠佳；电子秤校准范围未涵盖实际称量范围；原辅料库内磷脂未按要求储存在阴凉、干燥处；洁净区辅料称量间未标明初中效过滤器初始安装压差；原辅料留样没有留样记录；员工培训记录中缺少对质检人员检验相关内容的培训；留样室留样过程未做记录；仓库部分物料及包装材料无货位卡；企业没有对不合格品的处理进行记录；企业未进行物料平衡的核算等。采用负压称量技术，使称量区域的始终保持相对负压状态。
负压称量室洁净生产区一般高度为2.7m左右较为合适,上部吊顶内布置包括风管在内的各种管线加上考虑维修需要，吊顶内部高度需为2.5m。洁净生产区需用洁净地漏,A级区不得设置地漏。大输液生产车间内地面一般做耐清洗的环氧自流坪地面,隔墙采用轻质彩钢板,墙与墙、墙与地面、墙与吊顶之间接缝处采用圆弧角处理,不得留有死角。浓配间、稀配间、工具清洗间、消灭细菌间、洗瓶间、洁具室需排热、排湿。在塑料颗粒制瓶和制盖的过程中均产生较多热量。称量室通常需要防静电措施，以避免静电影响测量结果。
负压称量室真空干燥机内残留棕色液体，器具存放间周转桶内有锈迹，中药提取罐内壁有多处白点；合成车间D级区的负压称量室不能正常运转；未对盐酸吡格列酮片用压片模具的领用进行记录；口服固体制剂车间标签室货位卡记录结存数量与实际结存数量不符；红外分光光度计的使用环境条件不符合中国药典的要求等。前处理工序拣选室净选台无设备标识、编号；前处理工序洗药间洗药机饮用水管道未标明内容物和流向；红金消结片浸膏浓缩过程中蒸汽压力、温度、真空度记录无岗位操作人员签名。称量室可能需要使用光屏蔽和遮光设备，以避免外部光线对测量结果的影响。广州移动式负压称量室功能
秤量室通常配备有效的通风系统，以减少气味和有害气体的积聚。武汉洁净区称量室仪器
负压称量室振动太大，建议采用进口风机，避免验证不通过或后续维修等风险。称量室需要安装局部排风模块。称量室运行时有85%-90%的风会通过高效过滤器过滤后垂直下吹，有10%-15%的风会通过局部排风模块向外排。这样，称量室内部和外部就会形成相对负压，从而避免称量时产生的粉尘对外部造成污染。先进的自动化洁净室专门板材智能生产线，建设全新的智能化生产车间，实现管控信息化、集成化、可视化，生产车间自动化、数字化、智能化，全力打造智能化绿色工厂。武汉洁净区称量室仪器
