宿州99%二氯丙烷

再生塑料颗粒改性行业中，二氯丙烷用于PP再生料的增韧改性。PP再生料因多次加工导致分子链断裂，韧性下降，易脆裂。二氯丙烷作为溶剂，溶解少量EPDM橡胶后加入PP再生料，可使EPDM分散粒径控制在1-3μm，与PP基体相容性提升60%。改性后的PP再生料冲击强度达5.0kJ/m²，较未改性提升2倍，拉伸强度达30MPa，符合GB/T 12670 PP塑料标准。可用于制作塑料周转箱、瓶盖等制品，周转箱使用寿命从6个月延长至18个月，再生料利用率从60%提升至95%，适配废旧PP回收改性厂，生产成本降低35%。二氯丙烷可用于颜料固色剂的制备。宿州99%二氯丙烷

废润滑油再生行业中，二氯丙烷用于润滑油的脱色与杂质分离。废润滑油含氧化产物、金属杂质、沥青质等，传统蒸馏再生易导致油品色泽暗沉，质量不佳。二氯丙烷作为萃取剂，在80℃下与废润滑油按1:1比例混合萃取，可选择性溶解沥青质和氧化产物，金属杂质沉淀分离，萃取后润滑油色泽从黑色变为淡黄色，运动粘度（40℃）稳定在40mm²/s。经精制后再生润滑油符合GB/T 11121润滑油标准，闪点达210℃，酸值降至0.5mgKOH/g，可用于工业设备润滑。二氯丙烷回收率达92%，较传统再生工艺能耗降低50%，每处理1吨废润滑油可生产0.7吨再生油，经济效益明显。供应二氯丙烷二氯丙烷价格二氯丙烷可用于涂料增塑剂的制备。

铝型材电泳涂装前处理行业中，二氯丙烷用于型材表面的轧制油脱脂。铝型材经挤压成型后，表面残留的轧制油会导致电泳漆附着不均，出现流挂、小孔等缺陷，传统碱洗易腐蚀型材表面，影响氧化膜质量。二氯丙烷采用喷淋+超声联合清洗工艺，可快速溶解轧制油，脱脂率达99.6%，型材表面张力提升至42mN/m。清洗后型材无需中和处理，直接进入氧化工序，氧化膜厚度均匀（8-10μm），电泳漆附着力划格测试达0级，盐雾测试300小时无锈蚀。较碱洗工艺减少废水排放85%，脱脂时间从15分钟缩短至5分钟，生产效率提升3倍。符合GB/T 5237铝型材标准，适配建筑铝型材、工业铝型材批量涂装，单吨处理成本降低30%。

金属蚀刻行业中，二氯丙烷用于蚀刻前的精密脱脂预处理。不锈钢标牌蚀刻时，表面残留的抛光膏、防锈油会导致蚀刻图案边缘模糊、咬边，传统酸洗脱脂易损伤基材光泽。二氯丙烷采用超声波清洗+真空干燥工艺，可深入标牌花纹缝隙溶解油污，脱脂率达99.5%，表面光泽度保持Ra≤0.1μm。脱脂后蚀刻液（三氯化铁溶液）与金属表面反应均匀，图案边缘精度控制在±0.02mm，蚀刻深度误差＜0.01mm。较酸洗工艺减少废水排放90%，蚀刻合格率从82%提升至98%，符合QB/T 2171金属标牌标准，适配电子铭牌、装饰标牌等精细化生产。二氯丙烷可用于香料缓释剂生产中的溶剂。

溶剂型胶粘剂回收行业中，二氯丙烷是废氯丁胶粘剂的树脂分离溶剂。废氯丁胶粘剂含氯丁橡胶、填料、老化剂等成分，直接丢弃污染环境，传统回收能提取少量填料。二氯丙烷作为主溶剂，在60℃下浸泡废胶粘剂2小时，可选择性溶解氯丁橡胶树脂，填料（碳酸钙、滑石粉）沉淀分离，树脂回收率达85%。回收的树脂经提纯后，加入新的增粘剂与交联剂，可重新制成胶粘剂，其剥离强度达1.0N/mm，符合HG/T 2550氯丁胶粘剂标准，较新胶低15%。适配胶粘剂生产厂废弃物处理，每处理1吨废胶可回收0.3吨树脂，降低原料成本40%，同时减少固废排放90%。生产农药时，二氯丙烷常作为溶剂使用。合肥二氯丙烷工厂

二氯丙烷可用于金属表面处理中的脱脂剂。宿州99%二氯丙烷

木材防腐处理行业中，二氯丙烷用于防腐药剂的溶解与渗透载体。松木、杉木等木材易受霉菌、白蚁侵蚀，传统水基防腐药剂渗透深度不足，防腐有效期短。二氯丙烷溶解铜唑类防腐药剂后，通过真空加压浸渍工艺，可使药剂渗透深度达木材芯部（＞30mm），较水基药剂提升3倍。浸渍后木材自然挥发去除溶剂，残留量＜0.05mg/kg，无刺激性气味。处理后的木材抗霉菌侵蚀率达99%，白蚁防治效果达100%，防腐有效期达20年以上，符合GB/T 27651木材防腐标准，适配户外地板、园林景观木材处理，药剂利用率提升60%。宿州99%二氯丙烷