电子线路板油墨剥离行业中,二氯丙烷用于废旧PCB的阻焊油墨脱除。废旧印刷线路板回收铜时,表面阻焊油墨(环氧树脂型)传统焚烧法会产生有毒气体,酸解法易腐蚀铜箔。二氯丙烷与二甲基甲酰胺按6:4复配成脱墨剂,在70℃下浸泡30分钟,可溶解环氧树脂油墨,脱墨率达99%,铜箔表面无损伤,光泽度保持Ra≤0.2μm。脱墨后的PCB铜回收率提升至98%,较焚烧法提升15%,回收的铜纯度达99.9%,可直接用于再生铜加工。符合HJ 765电子废弃物处理标准,适配电子废弃物回收厂批量处理,每处理1吨废旧PCB可减少CO₂排放0.8吨,环保效益明显。二氯丙烷可用于清洗金属表面的油污和杂质。虎丘区二氯丙烷供应商

溶剂型油墨制造行业中,二氯丙烷用于聚酰胺油墨的树脂溶解与分散。聚酰胺油墨生产时,树脂溶解不充分易导致油墨出现颗粒感,印刷时堵网。二氯丙烷作为主溶剂,可快速溶解聚酰胺树脂,配合高速搅拌使颜料颗粒分散粒径控制在0.05-0.1μm,油墨细度达15μm以下。加入5%醇类助溶剂后,油墨粘度稳定在25s(涂4杯),印刷时网点还原率达98%,无堵网现象。印刷品附着力划格测试达0级,耐酒精摩擦(50次)无掉色,符合GB/T 13217.1油墨标准,适配塑料薄膜、金属箔等高级印刷,油墨储存稳定性达12个月。虎丘区二氯丙烷生产厂家二氯丙烷可用于橡胶填充剂的处理溶剂。

金属丝网编织后处理行业中,二氯丙烷用于不锈钢丝网的油污脱脂。不锈钢丝网编织后,表面残留的拉丝油会导致后续电镀或涂装时出现镀层脱落、涂层起泡。传统碱洗易损伤丝网表面,影响过滤精度。二氯丙烷采用喷淋清洗工艺,在45℃下清洗8分钟,可溶解拉丝油,脱脂率达99.5%,丝网表面张力提升至40mPa·s。脱脂后丝网电镀层附着力达0级,过滤精度误差<5μm,符合GB/T 5330不锈钢丝网标准。适配过滤器材厂批量生产,脱脂后丝网无变形,丝径误差保持±0.01mm,生产效率提升3倍,废水排放减少95%。
印刷油墨清洗行业中,二氯丙烷是凹版印刷机辊筒的高效清洗剂。凹版印刷后辊筒表面残留的溶剂型油墨(含聚酰胺树脂、颜料)传统煤油清洗需反复擦拭,效率低且残留率高,影响下次印刷质量。二氯丙烷搭配0.5%非离子表面活性剂复配成清洗剂,通过喷淋清洗工艺,可在2分钟内溶解油墨,残留率<0.1%,辊筒表面光洁度恢复至Ra≤0.2μm。其挥发速度适中(25℃下挥发时间约15分钟),清洗后无需二次烘干即可装机,单辊筒清洗时间从30分钟缩短至5分钟,生产效率提升6倍。符合印刷行业HJ 2542清洗剂环保标准,适配塑料薄膜、铝箔等印刷辊筒清洗,废液经蒸馏回收利用率达80%。二氯丙烷可用于橡胶硫化前的预处理。

船舶管道防腐涂层行业中,二氯丙烷用于管道内壁的脱脂预处理。船舶管道内壁涂覆防腐涂层前,残留的防锈油、油污会导致涂层附着力差,海水浸泡时易脱落,引发管道腐蚀。二氯丙烷采用循环喷淋清洗工艺,在60℃下循环清洗20分钟,可去除管道内壁油污,脱脂率达99.6%,内壁表面张力>40mN/m。涂覆后的防腐涂层(环氧煤沥青)附着力达5MPa,耐海水浸泡(2000小时)无脱落,管道腐蚀速率降至0.01mm/年。符合GB/T 50393船舶管道防腐标准,适配船舶修造厂管道处理,清洗后管道无需烘干,直接涂覆,施工周期缩短40%,防腐有效期延长至15年。二氯丙烷可用于皮革鞣制过程中的辅助剂。黄浦区异亚丙基二氯二氯丙烷
二氯丙烷可用于食品保鲜剂生产中的溶剂。虎丘区二氯丙烷供应商
电子元件封装行业中,二氯丙烷用于环氧树脂封装前的焊渣清洗。半导体芯片封装前,引脚焊盘残留的焊渣、助焊剂残渣会导致封装后接触不良,传统酒精清洗无法去除顽固焊渣。二氯丙烷搭配超声波清洗工艺(40kHz),可溶解助焊剂中的松香成分,同时软化焊渣,配合高压气吹去除,清洗后焊盘残留率<0.05%,接触电阻稳定在10mΩ以下。其对芯片陶瓷基板、金属引脚无腐蚀,清洗后10分钟完全挥发,无残留污染封装树脂。适配集成电路、二极管等元件封装,封装合格率从93%提升至99%,符合SJ/T 11639电子元件清洁标准。虎丘区二氯丙烷供应商
船舶管道防腐涂层行业中,二氯丙烷用于管道内壁的脱脂预处理。船舶管道内壁涂覆防腐涂层前,残留的防锈油、油污会导致涂层附着力差,海水浸泡时易脱落,引发管道腐蚀。二氯丙烷采用循环喷淋清洗工艺,在60℃下循环清洗20分钟,可去除管道内壁油污,脱脂率达99.6%,内壁表面张力>40mN/m。涂覆后的防腐涂层(环氧煤沥青)附着力达5MPa,耐海水浸泡(2000小时)无脱落,管道腐蚀速率降至0.01mm/年。符合GB/T 50393船舶管道防腐标准,适配船舶修造厂管道处理,清洗后管道无需烘干,直接涂覆,施工周期缩短40%,防腐有效期延长至15年。二氯丙烷可用于涂料喷涂前的稀释。普陀区二氯丙烷成分溶剂型胶粘剂...