企业商机
导热粘接胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 100-21
  • 产品名称
  • 导热粘接胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 导热粘接一体化工艺,导热系数较高,粘接性好,剪切强度高
  • 用途
  • 散热器与PCB 导热粘接,适合无法用螺丝或卡扣紧固的散热器
  • 剪切强度
  • 3.5
  • 产地
  • 广东省惠州市
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 专业名
  • 单组份导热粘接硅胶
  • 硬度
  • 90 Shore A
  • 导热系数
  • 2.0 W/m·k
  • 固化条件(125℃)
  • 60min
  • 固化条件(150℃)
  • 30min
导热粘接胶企业商机

传统电子设备生产中使用的导热垫存在安装繁琐、适配性差的痛点,而导热粘接胶的应用有效解决了这一问题,为企业简化生产流程提供了支持。导热垫需要根据组件尺寸提前裁切,安装时还要确保对齐,若尺寸偏差或对齐不准,会导致散热间隙增大,影响散热效果;且导热垫的粘接性较差,需要配合螺丝固定,增加了操作步骤。导热粘接胶作为单组份材料,可直接通过点胶设备涂抹,无需裁切,能精确适配不同尺寸的组件,尤其适合异形组件的散热粘接。涂抹后通过高温固化即可完成固定和导热,一步到位。某电子控制器企业使用导热粘接胶替代传统导热垫后,其组件安装时间从每台8分钟缩短至3分钟,且因适配性提升,散热效果较之前改善了25%,有效降低了控制器因过热导致的死机问题。定制导热粘接胶微珠粒径可满足不同耐压场景需求。青海AI设备用导热粘接胶小批量生产

导热粘接胶

为帮助客户更好地验证导热粘接胶是否适配自身生产工艺和产品需求,供应商推出了“样品测试+技术支持”的合作模式,这一模式能降低客户的试用问题,推动合作顺利落地。对于有合作意向的客户,供应商会义务提供型号TS 100-21的导热粘接胶样品,客户可根据自身实际生产流程进行测试,验证产品的粘接效果、导热性能、固化速度等是否符合预期。在测试过程中,技术团队会全程跟进,为客户提供专业指导,例如根据客户的设备条件调整固化温度和时间、指导正确的涂抹方式等,帮助客户解决测试中遇到的问题。若测试后客户需要调整产品性能(如调整耐压性),技术团队还能提供定制化方案,确保结果使用的导热粘接胶完全适配客户需求。这种合作模式既体现了供应商对产品性能的信心,也为客户提供了足够的试错空间,减少了客户因盲目采购导致的成本损失。青海AI设备用导热粘接胶小批量生产导热粘接胶较高导热系数满足中高功率设备散热需求。

青海AI设备用导热粘接胶小批量生产,导热粘接胶

中东地区石油化工产业发达,当地工业控制设备常处于高温、多尘的恶劣环境中,对导热粘接材料的耐高温性和耐腐蚀性要求严苛。传统导热粘接材料在高温环境下容易软化,导致粘接强度下降,同时粉尘和化工挥发物也会侵蚀胶体,影响其使用寿命。导热粘接胶凭借良好的耐高温性和稳定性,能够适配这一特殊场景。其高温固化后形成的胶体在高温环境下仍能保持稳定性能,不会出现软化或开裂的情况,同时胶体表面的致密结构能够抵御粉尘和部分化工挥发物的侵蚀。在沙特某石油化工企业的井口控制设备中,导热粘接胶已稳定运行两年以上,未出现因胶体失效导致的设备故障,充分验证了其在恶劣环境下的可靠性。

西南地区某匿名通信设备企业此前在基站电源的生产中,一直受限于进口导热粘接胶交期长、售后响应慢的问题,引入国产导热粘接胶后,生产稳定性得到明显提升。该企业生产的基站电源需要在高海拔、温差大的环境下运行,对导热粘接材料的性能要求严苛,此前使用的进口产品虽能满足需求,但交期常达3-4个月,且出现问题时售后响应需要1-2周。切换为型号TS 100-21的导热粘接胶后,国内供应商可实现7天内交货,且售后技术团队在24小时内即可响应。实际应用中,该产品的导热系数和剪切强度完全适配基站电源的需求,其在高低温环境下的稳定性也通过了企业的严格测试,基站电源在高海拔地区的故障率较之前下降了30%。此外,国产产品的成本优势也让企业的采购成本降低了25%,实现了降本增效。LED照明灯具中导热粘接胶实现灯珠与散热器高效连接。

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热循环产生的应力问题是很多电子设备面临的常见痛点,尤其对于户外使用的电子设备,昼夜温差大导致组件反复热胀冷缩,容易造成传统导热粘接材料开裂、脱落,进而影响设备性能。导热粘接胶通过优化胶体配方,有效解决了这一问题。其固化后胶体硬度适中,兼具一定的强度和弹性,当组件因温度变化产生热胀冷缩时,胶体能够通过轻微形变吸收产生的应力,避免应力集中导致的胶体破损。某生产户外LED显示屏的企业,此前使用传统胶粘剂常出现冬季胶体开裂、夏季散热失效的问题,采用导热粘接胶后,产品经过一年的户外试用,未出现一例因热循环应力导致的故障,显示屏的稳定性和使用寿命均得到明显提升。传统粘接散热分离的工艺可通过导热粘接胶实现一体化优化。海南PCB散热器导热粘接胶国产胶

导热粘接胶高温固化后不会因温度变化出现胶体收缩。青海AI设备用导热粘接胶小批量生产

西南地区某匿名通信设备企业,此前在基站电源生产中一直使用进口导热粘接胶,受制于进口产品交期长、售后滞后的问题,多次出现生产线停滞情况。为解决这一困境,该企业尝试引入导热粘接胶进行测试。测试结果显示,这款单组份导热粘接硅胶的导热系数和剪切强度完全满足基站电源的散热与粘接需求,其高温快固化特性也能适配现有生产线节奏。正式切换后,企业彻底摆脱了进口产品交期的束缚,国内供货可实现一周内到货,极大提升了生产计划的灵活性。在后续使用中,技术团队针对基站电源户外使用的特点,提供了专项的施工指导,确保产品在高低温、高湿度环境下稳定运行。经过一年试用,该企业除了生产效率提升明显,产品售后故障率也较之前下降了两成。青海AI设备用导热粘接胶小批量生产

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