作为橡胶制品的填充剂（如轮胎、密封圈），减少橡胶用量，改善加工流动性，降低收缩率；在建筑涂料（如乳胶漆）中添加20-40%，增加漆膜厚度，提高耐磨性和遮盖力，降低钛白粉用量；作为纸张填料（占纸重10-30%），提高纸张的白度和不透明度，降低木浆消耗；用于腻子粉、保温砂浆等，提高产品的强度和耐水性。重钙粉与轻钙粉虽化学成分同为CaCO₃，但从生产本质到应用特性存在根本性差异。这是二者本质的区别，直接决定了后续所有特性的差异：重钙粉是天然碳酸钙矿物的物理加工产物，通过破碎、研磨改变颗粒大小，不涉及化学反应，因此保留了原矿的化学组成和晶体结构（如方解石的六方晶系）。鑫炬新材料科技以良好的信誉，竭诚为您服务。防水材料用钙粉
提高热传导效率：重钙粉的导热系数（约0.2-0.3W/(m·K)）高于多数树脂（如PE的导热系数为0.3-0.5W/(m·K)，但树脂熔体中分子链无序缠绕会降低导热性），其均匀分散可加速熔体的热量传递，缩短冷却定型时间。在PP注塑件生产中，添加30%的800目重钙粉，冷却时间可缩短15%-20%。重钙粉并非单纯的“惰性填充剂”，在合理细度和分散性的前提下，它能与树脂形成协同作用，明显提升塑料的力学性能，包括强度、韧性和刚性：增强作用：当重钙粉颗粒与树脂界面结合良好时，可通过“应力传递”分担外部载荷。例如，在PP中添加25%的1250目重钙粉（经硬脂酸表面处理），拉伸强度可从28MPa提升至32MPa，弯曲强度从45MPa提升至55MPa。这是因为超细重钙粉的比表面积大，与树脂的接触面积增加，分子间作用力（如范德华力）增强，能有效抵抗外力拉伸或弯曲。西藏公路用重钙粉厂家淄博鑫炬新材料科技有限公司，希望跟您共同携手，互惠互利，共赢未来！
中级重钙粉（D50=30-100μm，约100-400目）细度特征：D50为30-100μm，对应目数100-400目，颗粒较细，手感细腻，比表面积1-3m²/g。加工工艺：主要通过雷蒙磨或球磨机加工，需经过分级筛选控制粒径，产品均匀性中等。应用场景：塑料填充：用于PVC管材、型材等，降低树脂用量，提高刚性（30-50μm的颗粒可平衡成本与加工性）。橡胶制品：作为轮胎、密封圈的填料，增加硬度和耐磨性（400目产品可避免橡胶表面出现颗粒感）。造纸行业：作为纸张填料（如箱板纸、瓦楞纸），降低纤维用量，改善纸张挺度（325目产品性价比较高）。
真实密度影响橡胶制品的“动态性能”。在轮胎等需要抗疲劳的产品中，真实密度高的重钙粉（晶体完整）可提升橡胶的定伸应力与抗撕裂性，减少行驶中的热量积累。例如，在载重轮胎胎侧胶中，添加真实密度2.68g/cm³的重钙粉，抗撕裂强度比2.62g/cm³的产品提升8%，使用寿命延长12%。堆积密度与真实密度并非孤立存在，而是受重钙粉生产工艺（如破碎、研磨、表面处理）的直接影响。通过优化工艺参数，可定向调控二者以适配不同行业需求：颗粒形状：采用气流磨生产的重钙粉多为球形（堆积密度高），适用于塑料、橡胶等需高流动性的场景。淄博鑫炬新材料科技有限公司，坚持本心，无畏前行。
粒径分布参数是通过激光粒度仪等精密设备测量的颗粒大小分布特征，能准确反映重钙粉的细度及均匀性，是工业生产中常用的指标。重点参数包括：D10、D50、D90（累积分布粒径），这三个参数是粒径分布曲线中累积分布占比分别达到10%、50%、90%时对应的粒径值，单位为微米（μm）。D50（中位径）：**常用的指标，样品中50%的颗粒小于该粒径，50%的颗粒大于该粒径，反映粉末的平均细度。例如，D50=5μm表示该重钙粉中一半颗粒小于5μm，一半大于5μm。D10：反映粉体中较细颗粒的分布界限，D10越小，说明粉体中超细颗粒占比越高。坚持以质取胜，提高竞争实力——鑫炬新材料科技。黑龙江饲料用钙粉厂家
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研磨、除杂后的产品需经洗涤、干燥等后处理，操作不当会导致白度“二次下降”。研磨后的重钙粉表面可能残留研磨介质碎屑（如金属离子）或矿石中的可溶性盐（如CaCl₂），若洗涤不彻底：金属离子残留会导致产品在储存中氧化变色（如Fe³⁺氧化为红褐色Fe(OH)₃）；可溶性盐结晶会使产品呈现“白霜状”斑点，白度均匀性下降。采用三级逆流洗涤（清水→去离子水）可将可溶性杂质含量降至0.1%以下，白度稳定性提升80%以上。干燥温度和方式直接影响白度：热风干燥：若温度超过120℃，可能导致碳酸钙晶格轻微破坏，或残留有机质焦化，白度下降2-3度；真空干燥：低温（≤60℃）环境可避免热损伤，白度保持率比热风干燥高5%-8%，但成本较高。防水材料用钙粉
