真实密度影响橡胶制品的“动态性能”。在轮胎等需要抗疲劳的产品中,真实密度高的重钙粉(晶体完整)可提升橡胶的定伸应力与抗撕裂性,减少行驶中的热量积累。例如,在载重轮胎胎侧胶中,添加真实密度2.68g/cm³的重钙粉,抗撕裂强度比2.62g/cm³的产品提升8%,使用寿命延长12%。堆积密度与真实密度并非孤立存在,而是受重钙粉生产工艺(如破碎... 【查看详情】
力学性能:粗粉与树脂的界面结合力弱,受力时易在界面处形成应力集中,导致力学性能下降。例如,在PP中添加20%的300目重钙粉,拉伸强度从28MPa降至25MPa,冲击强度从4.0kJ/m²降至3.2kJ/m²。若填充量超过40%,制品会因颗粒团聚而变脆,甚至在加工过程中出现开裂。外观质量:粗粉颗粒难以完全被树脂包裹,会在制品表面形成凸起或... 【查看详情】
作为橡胶制品的填充剂(如轮胎、密封圈),减少橡胶用量,改善加工流动性,降低收缩率;在建筑涂料(如乳胶漆)中添加20-40%,增加漆膜厚度,提高耐磨性和遮盖力,降低钛白粉用量;作为纸张填料(占纸重10-30%),提高纸张的白度和不透明度,降低木浆消耗;用于腻子粉、保温砂浆等,提高产品的强度和耐水性。重钙粉与轻钙粉虽化学成分同为CaCO₃,但... 【查看详情】
例如,在建筑乳胶漆中,添加堆积密度0.9g/cm³的800目片状重钙粉,储存3个月无明显沉降;而添加堆积密度1.2g/cm³的800目球形重钙粉,1个月即出现分层。此外,低堆积密度的重钙粉在涂膜干燥过程中,颗粒间空隙可容纳更多基料,减少“缩孔”缺陷,提升涂层平整度。真实密度影响涂层的“致密度”与“耐腐蚀性”。真实密度高的重钙粉(晶体完整、... 【查看详情】
重钙粉的加工工艺流程是一个多环节协同的系统,原料预处理决定基础质量,粉碎与分级控制重点指标(粒度及分布),提纯与改性提升附加值,干燥与包装保证稳定性。不同加工方法(雷蒙磨、球磨机、气流磨等)因其原理差异,在产品粒度、白度、纯度、分散性等方面形成明显区别,进而适配从低端建材到品质医药的全领域需求。重钙粉的细度通常通过粒径分布参数、目数及比表... 【查看详情】
粉碎是重钙粉加工的重点步骤,通过机械力(挤压、冲击、研磨、剪切等)将中碎后的颗粒细化至目标粒度(从几微米到几百微米不等)。根据产品细度要求,粉碎可分为细碎(用于生产粗粉,粒径50-100μm)和超细粉碎(用于生产细粉及纳米级粉体,粒径1-50μm),常用设备包括雷蒙磨、球磨机、立式磨、气流磨等。雷蒙磨是目前国内重钙粉生产中应用广阔的细碎设... 【查看详情】
pH值是衡量溶液酸碱度的指标,范围为0-14,7为中性,小于7为酸性,大于7为碱性。重钙粉的pH值通常通过悬浮液法测定:将重钙粉与去离子水按一定比例(常见5%或10%质量浓度)混合,搅拌均匀后静置30分钟,使用精密pH计测量上清液的pH值。这一方法能有效反映重钙粉在应用体系中的化学活性。重钙粉的主要成分为碳酸钙(CaCO₃),其化学性质稳... 【查看详情】
改善耐候性与化学稳定性:重钙粉的主要成分为CaCO₃,化学稳定性强,不与涂料中的树脂、溶剂、助剂发生反应,且耐酸碱腐蚀(在pH4-8的环境中稳定)。在户外涂料中,其颗粒可阻挡紫外线对树脂分子的降解作用,延长涂层使用寿命。例如,添加重钙粉的外墙涂料在人工加速老化测试(QUV测试,1000小时)后,色差(ΔE)控制在3以内,而未添加重钙粉的涂... 【查看详情】
整个过程只涉及物理形态的改变,无化学反应,因此生产周期短、能耗较低(相比轻钙粉),成本更具优势。重钙粉的性能主要由原矿品质和加工精度决定,重点指标包括:常规重钙粉粒径范围为1-100μm(100目约150μm,5000目约2.6μm),粒度分布较宽(即颗粒大小不均),且颗粒形态多为不规则块状(保留原矿晶体的破碎棱角)。超细化加工(如气流磨... 【查看详情】
作为橡胶制品的填充剂(如轮胎、密封圈),减少橡胶用量,改善加工流动性,降低收缩率;在建筑涂料(如乳胶漆)中添加20-40%,增加漆膜厚度,提高耐磨性和遮盖力,降低钛白粉用量;作为纸张填料(占纸重10-30%),提高纸张的白度和不透明度,降低木浆消耗;用于腻子粉、保温砂浆等,提高产品的强度和耐水性。重钙粉与轻钙粉虽化学成分同为CaCO₃,但... 【查看详情】
重钙粉的性能(如白度、纯度、粒度)完全依赖于原料的天然属性,加工过程只改变其物理形态(粒度、粒径分布),无法明显改善化学纯度或去除顽固杂质。因此,原料必须满足严格的指标要求,具体可分为化学成分、物理性能、工艺适应性、环保与安全性四大类。化学成分是原料品质的重点指标,直接决定重钙粉的纯度和适用性,主要包括主成分含量和杂质含量两方面。原料中碳... 【查看详情】